电机冲片A3
基于CAD的电机冲片模具设计
摘要：本次设计的模具主要是利用冲压技术。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
这次设计的题目是电机冲片工艺分析及模具设计。零件为电机冲片，材料为08F，因为该零件的结构简单且对称，要求的尺寸精度不高，所以采用单工序落料模，板料在一个位置完成落料，即可冲压出所需的外形，提高了工作效率。并且还保证了零件的各项尺寸精度要求。
整个设计过程包括了工艺分析，确定排样方式，冲压工艺力的计算，凸凹模间隙值的确定，凹凸模尺寸的计算等。在确定凸凹模间隙值时采用单边最小间隙值c=0.02～0.03mm。但是，整个设计的过程的重中之重则是对凸凹模是设计。先设计凹模的尺寸，在进行凹凸模间隙值的确定，间隙值取在凸模上，进而确定凸模的尺寸。这样设计出来的凹凸模符合规格要求。另外，在设计的时候考虑到零件在冲裁时可能会不平整，就设计了弹顶器。并且为了零件不变形，采用上出料的方式出料。最后，使用UG的建模功能，绘制部分零件的立体图，并进行仿真。
关键词：电机冲片落料模上出料方式UG仿真
Abstract: The mold design is the use of stamping technology. Stamping is installed using a mold stamping equipment to exert pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, resulting in a pressure processing method necessary parts in.
The topic of this graduation design is motor plate technology analysis and mold design. The parts is motor laminations, material is 08f, because the parts of the structure is simple and symmetrical, the requirements of the dimensional accuracy is not high, so use the method of the Single-step blanking mold, sheet metal in a position to complete blanking, stamping it out the required shape, improvework efficiency. And also to ensure the parts of each dimension accuracy requirement.
Throughout the design process include a process of analysis,determine the layout mode, calculate the force of the stamping process,?convex concave die clearance, to determinate the concave and convex mold size, etc.Adopt unilateral minimum clearance punch and die gap in determining thevalue c = 0.02~ 0.03mm. However, the top priority of the entire design process is to punch and die design. First to design the die size, during the determined die gapvalue of irregularities, the gapvalue takes on a punch, and then determine the size of the punch. Such irregularities designed mold meets specifications. In addition, take into account in the design of parts during punching it may be uneven, the design of the spring-loaded device. And in order not deformed parts, using the material on theway the material. Finally, the modeling function of UG is used to draw the three-dimensional diagram of some parts and simulate them.
Keywords: motor lamination blanking die uplifting materialway out UG simulation
目录
第1章引言
1.1国内外发展现状1
1.2模具设计与制造的发展趋势1
第2章工艺方案的分析及确定
2.1零件的结构图2
2.2零件的工艺分析2
2.3零件工艺设计方案的确定3
第3章冲裁工艺设计及计算
3.1冲裁模间隙值的计算5
3.2冲裁模刃口尺寸计算5
3.3冲裁力和压力中心的确定7
3.3.1冲裁力F 7
3.3.2卸料力、推件力及顶件力的计算8
3.3.3冲模压力中心的确定9
3.4冲裁排样设计10
3.4.1排样设计10
3.4.2搭边和条料宽度的设计12
3.4.3排样方案的选择13
第4章冲裁模主要零部件设计
4.1凹模设计15
4.1.1凹模结构与固定方式15
4.1.2整体式凹模外形尺寸的确定15
4.2凸模设计16
4.3模架的设计与选择17
4.3.1模架的组成17
4.3.2常用模架的种类17
4.3.3模架种类的选择18
4.3.4导柱、导套及模柄的设计19
4.4固定板、垫板及挡料销的设计21
4.4.1固定板的设计21
4.4.2垫板的设计22
4.4.3挡料销的设计22
4.5卸料装置和顶件装置的选择22
4.5.1橡皮的选取22
4.5.2卸料板的选取23
4.5.3卸料螺钉的选取24
4.5.4顶件装置的选取24
第5章压力机的选择
第6章模具整体结构
6.1模具的整体结构27
6.2零件的CAD立体图27
第7章凸、凹模的加工仿真
7.1绘制草图29
7.2创建加工环境29
7.3生成刀路轨迹并仿真30
7.4程序32
第8章结论
参考文献36
致谢37
模具装配图A0
凹模A3
顶件板A3
上垫板A3
上模座A1
凸模A3
凸模固定板A3
下垫板A3
下模座A1
卸料板A3
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