产品零件图
摘要
冷冲压加工在我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金、银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广CAD/CAE/CAM,模具优质材料及表面处理技术，特种加工，模具扫描及数字化系统，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统方向发展。
本设计是对罩盖的落料、拉深复合模的设计，完成的内容为：对模具在工业生产中的作用，模具发展历史与现状，未来模具的发展前景做了概述。进行零件的形状、尺寸、精度工艺分析，确定合理的工艺方案，确定工序数目。确定毛坯尺寸，判断能否一次拉成，合理排样，绘制排样图，计算冲裁力、推件力、顶件力、卸料力、拉深力，确定压力中心。确定拉深凸、凹模间隙，计算落料、拉深、冲孔的凸、凹模刃口尺寸。确定凸、凹模结构，并绘制零件图，设计定位零件，压料、卸料、出件零部件，设计固定零件，选择模架标注紧固件。最后绘制模具非标准零件图，用CAD画出二维装配图。
本设计运用模具使钢料产生塑性变形，获得最终需要的零件，这是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，并且利用复合模生产零件，提高了生产效率，对相似工件的大批量生产具有参考的作用。
关键词：落料；拉深；复合模
目录
1绪论1
1.1模具的发展历史与现状1
1.2冲压模具的发展趋势2
1.2.1模具自动加工系统的发展2
1.2.2优质材料及先进表面处理技术2
1.2.3特种加工技术的发展2
1.2.4全面推广CAD/CAM/CAE技术2
1.2.5模具扫描及数字化系统3
1.3本研究的内容3
2冲压件的工艺分析和模具设计的相关计算4
2.1冲压件的工艺分析4
2.1.1工件的设计要求4
2.1.2零件结构4
2.1.3零件材料4
2.1.4尺寸精度5
2.2计算毛坯尺寸5
2.2.1判断能否一次拉成6
2.2.2冲压工艺方案的确定7
2.3排样方式的确定及计算8
2.3.1毛坯排样原则8
2.4冲裁模刃口尺寸计算的原则10
2.4.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算10
2.4.2刃口尺寸的计算11
2.5拉深模工作部分尺寸计算12
2.5.1凸模圆角半径12
2.5.2拉深模凸、凹模间隙的确定12
2.5.4拉深模工作部分尺寸计算13
2.6冲压力的计算13
2.7拉深工艺力的计算14
2.7.1拉深力的计算14
2.7.2压边力的计算14
2.8压力中心的确定15
3冲压设备的选择16
3.1冲压设备类型的选择16
3.2冲压设备规格的确定16
4模具主要零部件结构设计与总体设计18
4.1模具结构形式的选择18
4.1.1模架的选用18
4.1.2模具的闭合高度18
4.2模具工作部分尺寸计算19
4.2.1落料凹模19
4.2.2拉深凸模19
4.2.3凸凹模19
4.2.4上垫板19
4.3模具总体结构的设计20
5小结21
参考文献22
致谢23
A0装配图
A3凹模
A3上垫板
A3上模座
A3凸凹模固定板
A3凸模固定板
A3下垫板
A3下模座
A3卸料板
A4凸凹模
A4凸模
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
