产品零件图
卡片（BS13-F28)钣金成形工艺及模具设计
目录
摘要1
前言2
1绪论2
2冲压工艺分析及工艺方案的制定3
2.1工艺分析3
2.2工艺方案的制定4
3排样设计与计算5
3.1排样方法与原则5
3.2确定搭边值5
3.3排样图设计和利用率计算5
4冲裁力计算7
4.1冲压力的计算7
4.2压力机的选择7
5凸凹模的设计8
5.1尺寸计算原则8
5.2凸、凹模刃口尺寸计算9
5.3凹模设计10
5.3.1凹模外形的确定10
5.3.2凹模刃口结构形式的选择11
5.3.3凹模精度与材料的确定12
5.4凸模的设计12
5.4.1凸模结构的确定12
5.4.2凸模材料的确定12
5.4.3凸模精度的确定12
5.5凸凹模设计12
5.5.1凸凹模外形尺寸的确定12
5.5.2凸凹模壁厚的确定12
5.5.3凸凹模洞口类型的选取12
6模具主要零部件设计13
6.1模座的选用及标准件的选取13
6.2模具的零件图及结构的设计14
7模具的装配、调试和检测16
7.1模具的装配16
7.2冲裁模具的调试17
7.3模具的检测17
8绘制模具总装图及零件图18
8.1装配图绘制18
总结19
参考文献20
致谢21
摘要
本次设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。
关键词?：落料；工艺性；凸凹模；复合模；
装配图
凹模
上垫板
凸凹模
凸凹模固定板
凸模
凸模固定板
推件块
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前三页
字数统计
