塑件三维内侧
异型接头的注塑模具设计
摘要
20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。
本设计的模具设计对象为异形接头，塑料异型接头制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对异形接头作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。进行异形接头注塑模模具设计。
关键词：异型接头；注射成型；注塑模；型腔；分型面
Abstract
Plastic products have sprung up in the 20th century like bamboo shoots, of course, because of its own characteristics, including low price, easy to mold, strength and so on. At present, plastic products have been used in many aspects, such as daily life, medical equipment, electronic and electrical products, automotive internal equipment and so on.
The design of the mold design object for special-shaped joints, plastic special-shaped joints products have many kinds of molding methods, the design is the most commonly used injection molding method- injection molding, the early design of the object for the relevant measurement, data recording; the medium-term is mainly based on the use of UG three-dimensional design software according to the preliminary measurement. On the basis of quantity data, the three-dimensional model is established, and the corresponding injection mold design for the special-shaped joint is made by using the mold cavity module in UG manufacturing, including the plastic component, the main parting surface, the gate and so on, and the corresponding mold frame, gate and runner are added. Based on the use of CAD software to draw the corresponding two-dimensional drawings, that is, engineering drawings, more clearly show the structure of the plastic parts and mold mechanism. Design of injection mold for special shaped joint.
Keywords: special-shaped joint; injection molding; injection mold; cavity; parting surface
目录
异型接头的注塑模具设计I
摘要I
Abstract II
1前言1
1.1注塑成形的概述1
1.1.1我国注塑成形的发展情况1
1.1.2国外注塑成形的发展情况2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3
1.2本课题研究内容4
2塑件的工艺分析及材料分析6
2.1塑件的工艺分析6
2.1.1塑件的位置公差6
2.1.2塑件表面质量要求及分析6
2.1.3脱模斜度分析7
2.1.4壁厚的分析7
2.1.5圆角的分析8
2.1.6孔的分析8
2.1.7塑件的体积和质量9
2.1.8塑件成型方法与分析9
2.2材料分析10
2.2.1聚氯乙烯的使用性能10
2.2.2聚氯乙烯的加工特性10
2.2.3 RPVC注射模工艺条件11
3成型注塑机选用13
3.1注射机的概述13
3.2注射机基本参数13
3.3注塑机选择15
4模具结构设计17
4.1确定模具的基本类型17
4.2型腔数目的确定及型腔的排列17
4.3模架选用18
5成型零部件结构设计20
5.1分型面的选择20
5.2型芯型腔结构的确定21
5.2.1型腔设计21
5.2.2型芯设计22
5.3型芯型腔的尺寸要素23
5.4型芯型腔的尺寸计算23
5.5成形零部件刚度和强度校核24
5.5.1刚度和强度校核要素24
5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算24
6浇注系统设计26
6.1浇口的设计26
6.1.1浇口的形状、位置的确定26
6.1.2浇口位置的选择原则26
6.1.3浇口的尺寸确定27
6.2流道的设计27
6.2.1主流道相关28
6.2.2分流道的设计30
6.2.3分流道的形状与尺寸30
6.2.4分流道的表面粗糙度31
6.3冷料井的设计31
7模具其它结构设计33
7.1脱模装置设计33
7.1.1推出力的计算33
7.1.2推出机构设计34
7.2导向与定位机构设计36
7.3排气及引气系统的设计38
7.4模温调节系统的设计38
8.1模具闭合高度的校核40
8.2开模行程的校核40
8.3最大注塑量校核41
8.4锁模力的校核41
8.5顶出装置的校核42
结论43
参考文献45
致谢47
塑件三维外侧
注塑模三维装配图
塑件
定模板
定位环
动模板
滑块
上模板
下模板
型腔
型芯
注塑模装配图
顶针面板
设计目录
设计所包含文件
摘要部分
注塑模三维装配内部
字数统计
