书塑件三维图
医用连接管注塑模具设计
摘要
20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。
塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行医用连接管注塑模模具设计。
本设计的模具设计对象为医用连接管，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对医用连接管作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。
关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图
Abstract
Plastic material products have sprung up in the 20th century aswell as emerging, of course, the rise of such because of its own characteristics, including low cost, easy to shape, strength, and so on. For now, plastic products already have been applied in many aspects, such as the daily life and clinic use of equipment, electrical and electronic products, automobile internal equipment.
There are many kinds of molding plastic products, the method of this design is using the most commonly usedway of injection molding, injection molding, electrical shell mould design of injection moulds.
The design of the mould design objects for electrical appliances shell, the early stage of the design objects for the relevant measurement, data record, etc.; Medium mainly using UG 3 d design software, according to the measured data of early three-dimensional model is established, and on the basis of the plastic model using UG mold cavitywithin the manufacturing module shell to make corresponding to the appliance mould design of injection moulds, including components and slider parting surface, the parting surface, gate, etc, and join the corresponding mold frame, gate, passage, etc.; Before late is made based on the results of using CAD software to map the corresponding two-dimensional figure, also is the engineering drawing, more clearly shows that the structure of plastic parts and mould.
Keywords: injection molding; Mold design; UG; Three-dimensional structure
目录
摘要VI
Abtract VII
第1章前言1
1.1注塑成形的概述1
1.1.1我国注塑成形的发展情况1
1.1.2国外注塑成形的发展情况2
1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3
1.2本课题研究内容4
第2章医用连接管的工艺性分析5
2.1概述5
2.2塑件分析5
2.3塑件材料的确定6
2.3.1塑件材料的选择6
2.4材料各项的性能6
2.4.1主要特性6
2.4.2技术指标6
2.4.3制件壁厚7
2.4.4精度7
2.4.5尺寸公差7
2.4.6医用连接管的工艺参数7
2.5医用连接管的体积计算和型腔的分布8
2.5.1体积8
2.5.2质量8
2.5.3型腔布局9
2.6脱模斜度9
2.7注塑设备的选择和主要参数的确定10
2.7.1医用连接管注塑机的选择10
2.7.2医用连接管选择注塑机的的详细参数10
2.8注塑机重要参数的校核10
2.8.1最大注射量的校核11
2.8.2医用连接管注射压力11
2.8.3锁模力的校查11
2.8.4校核医用连接管开模的行程12
2.9选择医用连接管标准的模架12
第3章医用连接管分型面的设计13
3.1概述14
3.2选择医用连接管分型面14
3.3本章小结15
第4章医用连接管浇注系统15
4.1医用连接管主流道设计16
4.1.1医用连接管浇口套设计16
4.1.2浇口套的固定形式16
4.2医用连接管分流道的设计17
4.2.1分流道的设计17
4.2.2浇口的尺寸17
4.3冷料穴18
第5章设计医用连接管模具成型零部件19
5.1医用连接管型腔的设计19
5.2医用连接管型芯的设计19
5.3成型零部件工作尺寸20
第6章脱模机构的设计22
6.1概述23
6.2顶杆顶出机构23
6.3脱模力的计算24
6.4推出机构的导向与复位25
第7章冷却系统与排气系统的设计26
7.1冷却管道的工艺27
7.2冷却水道的结构设计29
7.3排气系统的设计29
第8章侧向分型以及侧向抽芯机构30
8.1原理31
8.2组成31
8.3抽芯距S 31
8.4斜导柱倾斜角α的确定31
8.5滑块的设计31
8.6导滑槽设计33
8.7楔紧块设计33
第9章模具相关机构零部件设计33
9.1机构相关零件的概念34
9.2标准模架的选择34
9.3支承作用的部件34
9.4（动、定）模板34
9.5合模过程中的导向机构35
9.5.1导柱导向机构的作用35
9.5.2导柱的设计36
9.5.3导套的设计36
9.6螺栓36
9.7螺钉（紧固、限位） 37
9.8支承钉37
第10章模具零部件材料选择37
10.1模具的选材及热处理要求38
10.2模具的装配图38
10.3过程分析39
10.4成型零件材料选用40
10.5注射模用钢种40
第11章经济分析40
第12章总结42
致谢43
参考文献44
三维装配图
塑件图
注塑模装配图
定模板
定位环
动模板
滑块
上模板
下模板
型芯
顶针面板
模流文件
所包含文件预览
摘要部分
字数统计
设计目录
