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梯形塑料箱体的注塑模具设计-注射模侧抽芯1模2腔含UG三维及11张CAD图+说明书

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梯形塑料箱体的注塑模具设计-注射模侧抽芯1模2腔含UG三维及11张CAD图+说明书

塑件三维

梯形箱体的注塑模具设计
摘要
现代社会,不管是国内还是国外,经济的发展都是相当的快,针对塑料模的设计,在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的,这篇不仅对产品的性能还有功能都非常了解,对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的,关于这些在里面都进行了分析。
在这篇里面主要设计的是梯形箱体注塑模具,本文主要通过使用moldflow软件进行了梯形箱体塑料件的浇口位置、成型窗口、填充、流动、冷却等方面的模拟分析,从而确定了成型方案。在此基础上完成了梯形箱体注塑模具设计的所有内容,其中包括模架的选择、注射机的选择、必要的工艺计算、模具各部分结构的的设计、模具总装图、零件工程图的绘制等。
在对模具进行设计的时候,主要设计的东西有,确定注塑机的类型,设计分型面,设计型腔,设计浇筑系统,对型腔的大小进行计算,对型芯的大小进行计算,将图纸画出来等等。我们这篇在对塑料产品的外形,大小还有精确度分析之后,确定了注射加工的工艺,设计了抽芯装置。在分析的时候,着重关注了模具的整体受到的负荷,设计出模具的退出装置,合模装置,冷却系统还有排气系统,将一个总的装配图还有零部件的图纸画出来。在进行设计的时候,一定要确保模具的构造不能复杂,要合理,要紧凑,在进行工作的时候可靠性要高,在进行工作的时候可以全自动进行。
关键词: moldflow软件;梯形箱体;模拟分析;模具设计
Abstract
Modern society,whether at home or abroad, the economic development is quite rapid, for the design of plastic molds, in practical applications and Research on it arevery extensive, this paper not only on the performance of products and functions areverywell understood, for the product process and size requirements arevery high, All these are analyzed in the paper.
In this paper, the main design is the trapezoidal box injection mold, this paper mainly uses Moldflow software trapezoidal box plastic parts gate position, moldingwindow, filling, flow, cooling and other aspects of simulation analysis, so as to determine the molding program. On this basis, all the contents of the trapezoidal box injection mold design are completed, including the choice of mold frame, the choice of injection machine, the necessary process calculation, the design of the mold structure of each part, the assembly drawing of the mold, the drawing of the part engineering drawing and so on.
In the design of the mold, the main design of the things are to determine the type of injection molding machine, design parting surface, design cavity, design pouring system, the size of the cavity for calculation, the size of the core for calculation, the drawing out and so on. In this paper, after analyzing the shape, size and accuracy of plastic products,we determined the injection processing technology and designed the core pulling device. In the analysis, the overall load on the moldwas focused on, the design of the mold exit device, die closing device, cooling system and exhaust system, a general assembly drawing and parts of the drawings out. In the design,we must ensure that the structure of the mold can not be complex, reasonable, compact, high reliability in thework, in thework can be fully automatic.
Keywords: Moldflow software; trapezoidal box; simulation analysis; die design
目录
第一章概论1
1.1注射成型模具的地位及发展趋势1
1.1.1注塑成型模具的地位1
1.1.2注塑成型模具的发展趋势2
1.2设计选题的背景目的和意义2
1.2.1设计选题的背景和设计方法2
1.2.2设计的目的和意义2
第二章塑件工艺分析4
2.1塑件分析4
2.2塑件材料分析4
2.2塑件结构工艺性分析5
2.3塑件成型工艺条件分析5
第三章塑件模拟分析7
3.1建立分析模型7
3.2确定浇口位置8
3.3一模两腔moldflow分析9
3.3.1填充分析9
3.3.2冷却分析结果13
3.3.3成型工艺条件15
第四章注塑模设计16
4.1分型面的设计16
4.2型腔数目的确定和排列方式16
4.3浇注系统的设计18
4.3.1浇注系统组成18
4.3.2确定浇注系统的原则18
4.3.3主流道的设计19
4.3.4分流道的设计20
4.3.5浇口的设计21
4.3.6冷料穴的设计21
4.4注射模成型零部件的设计[7] 22
4.4.1成型零部件结构设计22
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算23
4.5排气结构设计26
4.6脱模机构的设计27
4.6.1脱模机构的选用原则27
4.6.2脱模机构类型的选择27
4.6.3后模推杆机构具体设计28
4.7注射模温度调节系统29
4.7.1温度调节对塑件质量的影响31
4.8.2冷却系统之设计规则31
4.9模架及标准件的选用32
4.9.1模架的选用32
第五章总装配图34
5.1二维装配图34
5.2三维图36
第五章结论37
参考文献40
附录41

三维装配图

三维装配图

A0注塑模装配图

A0注塑模装配图

A3塑件

A3塑件

A2底板

A2底板

A2底针板

A2底针板

A2顶板

A2顶板

A2顶针板

A2顶针板

A2定模板

A2定模板

A2动模板

A2动模板

A2方铁

A2方铁

A3型腔

A3型腔

A3型芯

A3型芯

设计目录

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所包含文件

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图纸所包含文件

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摘要部分

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