塑件三维内侧
插排板-插座上盖塑料外壳注塑模具设计
摘要
根据塑料插座上盖制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用300XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：插座上盖；一模四腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of plastic socket cover products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such asworkmanship, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. This mold adopts a mold four cavity, the side gate feed, the injection machine adopts the 300XB model, sets the cooling system, CAD and UG draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, choose the reasonable processing method of the mold. Attached are instructions for the systematic use of brief text, concise sketches and calculations to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: socket cover; one mold four cavity; side gate; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要1
Abstract 2
1前言5
1.1课题背景5
1.2课题分析7
2塑件分析8
2.1产品分析及其技术条件8
2.2塑件材料的确定9
2.3塑件材料的性能分析10
2.3.1基本特性10
2.3.2成型性能11
2.3.3主要用途11
3成型布局及注塑机选择12
3.1进胶方式选择12
3.2型腔的布局及成型尺寸12
3.3估算塑件体积质量13
3.4注塑机的选择和校核14
3.4.1注射胶量的计算14
3.4.2锁模力的计算14
3.4.3注塑机选择确定15
4注塑模具设计17
4.1模架的选用17
4.1.1模架基本类型17
4.1.2模架的选择17
4.1.3导向与定位机构设计18
4.2浇注系统的设计19
4.2.1主流道设计19
4.2.2分流道的设计20
4.2.3浇口的设计21
4.2.4冷料穴的设计21
4.3分型面的设计22
4.4成型零部件的设计23
4.4.1成型零部件结构23
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算25
4.4.3凹模宽度尺寸的计算25
4.4.4凹模长度尺寸的计算25
4.4.5凹模高度尺寸的计算26
4.4.6凸模宽度尺寸的计算26
4.4.7凸模长度的计算26
4.7.8凸模高度尺寸的计算26
4.4.9模具强度与刚度校核26
4.6脱模及推出机构27
4.6.1脱模力27
4.6.2推出机构28
4.7冷却系统的设计与计算30
4.7.1冷却水道设计的要点30
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置31
4.7.3冷却水道的计算31
4.8排气结构设计32
4.9模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核33
5结语35
致谢36
附图(2D/3D)装配图37
参考文献39
塑件三维外侧
注塑模三维装配图
A3塑件图
A0脚模
A0注塑模装配图
A1底板
A1底针板
A1顶板
A1面针板
A1型腔
A1型芯
A0定模板
A0动模板
字数统计
设计计算部分
