A机床总图
气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计
摘要：本设计主要针对气缸体左、右两个面上43个孔的多工序加工、生产效率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。课题设计了一台气缸体双工位专用钻床。用于钻削气缸体一侧面上12×30深110的挺柱孔，另一侧扩12×φ41、锪挺柱孔φ41端面，并钻削顶面12×φ8和7×φ6的水孔。该机床设计的重点是总体设计和部件设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。部件设计包括绘制左主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。机床采用卧式双工位两面加工的方案，加工和装配工艺性好，零件装夹方便。采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度和稳定的加工。主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。
关键词：气缸体；组合机床；结构设计；双工位；钻削
目录
1前言1
2总体设计3
2.1总体方案论证3
2.1.1加工对象工艺性的分析3
2.1.2机床配置型式的选择3
2.1.3定位基准的选择3
2.2确定切削用量及选择刀具4
2.2.1选择切削用量4
2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率5
2.2.3选择刀具结构5
2.3组合机床总体设计—“三图一卡” 6
2.3.1被加工零件工序图6
2.3.2加工示意图6
2.3.3机床联系尺寸图7
2.3.4机床生产率计算卡10
2.4夹具轮廓尺寸的确定14
3组合机床左主轴箱设计15
3.1绘制左主轴箱设计原始依据图15
3.2主轴结构型式的选择及动力计算17
3.2.1主轴结构型式的选择17
3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定17
3.2.3主轴箱动力计算18
3.3主轴箱传动系统的设计与计算18
3.3.1计算驱动轴、主轴的坐标尺寸18
3.3.2拟订主轴箱传动路线18
3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数19
3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及传动轴直径的确定22
3.4.1传动轴坐标的计算22
3.4.2传动轴轴径的确定25
3.5轴的强度校核26
3.6齿轮校核计算28
3.7主轴箱中传动轴坐标检查图的绘制31
4结论32
参考文献33
致谢34
附录35
主轴
从动轴
加工工序
加工示意图1
加工示意图2
左主轴箱设计
生产率计算卡
箱体的补充加工图
字数
齿轮1
摘要
齿轮3
齿轮2
前盖补充加工图
目录
设计所包含文件
