塑件三维
摘要
目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，本次设计的是线圈骨架的注塑模具。线圈骨架属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天80X2A型号，设置冷却系统，采用斜导柱滑块抽芯机构。包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计等。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。
此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过线圈骨架塑料模具的设计与应用，实现了线圈骨架制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向
关键词：线圈骨架；注塑模具；一模两腔；侧浇口；注射机；抽芯机构
Abstract
At present, the mold industry has become more mature, and many parts are becoming more and more standardized,which can be purchased directly from the market. This design is an injection mold for coil skeleton. Coil skeleton belongs to daily necessities. The material used is ABS,which iswidely used at present. In the design, the technological properties of plastic parts are analyzed. The mold structure can adopt one mold and two cavities, and the side gate feed. The injection machine adopts Haitian 80X2A model, sets up the cooling system, and adopts the inclined guide column slide block core pulling mechanism. Including parts design and shaping, gating system design, demoulding mechanism design, etc. The injection processing method and the structure of the mould are emphatically introduced. A set of plastic injection mouldswas designed, and the drawings of the moulds and the main partswere drawn.
In the process of this design,we consulted a large number of die design data. Through the design and application of the plastic die for the coil skeleton,we realized a breakthrough in the manufacturing process of the coil skeleton. Comparedwith the original design method, the application of the die not only improves the production efficiency, but also improves the product quality. The ideas and requirements of the overall design of the die conform to the modern design trend and future development. direction
Keywords: coil skeleton; injection mold; one mold two cavity; side gate; injection machine; core pulling mechanism
目录
摘要I
Abstract i
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑件的工艺分析7
3．2塑件的结构设计7
2．3塑件尺寸及精度8
2．4塑件表面粗糙度9
2．5塑件的体积和质量9
第3章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10
3．1、注射成型工艺过程分析[5] 10
3．2浇口种类的确定11
3．3型腔数目的确定11
3．4注射机的选择和校核11
3.4.1注射量的校核12
3.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13
3．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13
第4章注射模具结构设计15
4．1分型面的设计15
4．2型腔的布局16
4．3浇注系统的设计16
4．3．1浇注系统组成16
4．3．2确定浇注系统的原则16
4．3．3主流道的设计17
4．3．4分流道的设计19
4．3．5浇口的设计19
4．3．6冷料穴的设计20
4．4注射模成型零部件的设计[7] 20
4．4．1成型零部件结构设计20
4．4．2成型零部件工作尺寸的计算22
4．5排气结构设计23
4.5.1凹模宽度尺寸的计算23
4.5.2凹模长度尺寸的计算24
4.5.3凹模高度尺寸的计算24
4.5.4凸模宽度尺寸的计算24
4.5.5凸模长度的计算24
4.5.6凸模高度尺寸的计算24
4．6脱模机构的设计24
4．6．1脱模机构的选用原则24
4．6．2脱模机构类型的选择25
4．6．3推杆机构具体设计25
4．7注射模温度调节系统26
4．7．1温度调节对塑件质量的影响27
4.7．2冷却系统之设计规则27
5．8模架的选用28
4.9侧向抽芯机构类型选择30
4.10注塑模具工作原理32
第5章模具材料的选用34
5．1成型零件材料选用34
5．2注射模用钢种34
总结35
致谢36
参考文献37
三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
底板
顶板
顶针面板
定位环
滑块
浇口衬套
模脚
上模板
下模板
型腔
型芯
目录
摘要
字数
