拨叉零件图
摘要
某装置拨叉件零件的加工工艺规程及其铣宽18槽的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：拨叉件、加工工艺、工装、专用夹具、工艺路线、切削用量
Abstract
Processing procedure of fork parts of a device and design of fixture for milling 18 slots are three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design,we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.
Keywords: fork shifting parts, processing technology, tooling, special fixture, process route, cutting parameters
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1引言1
1.2制订工艺规程的程序1
1.3研究方法及技术路线2
1.4课题背景及发展趋势2
第2章工艺规程设计4
2.1毛坯的制造形式4
2. 2零件分析4
2.3结构工艺性分析5
2.4基面的选择5
2.4.1粗基准的选择原则5
2.4.2精基准选择的原则6
2.5制定工艺路线6
2.5.1方案一7
2.5.2方案二7
2.5.3方案比较8
2.6确定各工序的加工余量8
2.7确定切削用量及基本工时9
第3章拨叉铣槽的夹具设计18
3.1定位基准的选择18
3.2切削力及夹紧力的计算18
3.2.1夹紧机构介绍18
3.2.2铣削力计算19
3.2.3夹紧力计算19
3.3误差分析20
3.3.1定位误差20
3.3.2产生定位误差的原因20
3.3.3基准位移误差21
3.3.4基准不重合误差21
3.4定位键的设计22
3.5夹具工作原理24
3.6确定夹具体24
总结26
致谢27
参考文献28
夹具装配图—A2
拨叉毛坯图—A3
夹具体—A2
特制定位销—A4
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5夹具设计部分
6过程卡
7工序卡
1字数
