A总装配图
微动摩擦试验机设计
摘要
微动摩擦的含义是指在工件间发生很小的相对位移所产生的摩擦。微动摩擦与常见摩擦一样，对生产生活有十分巨大的危害。比如，致使产生表面裂纹以及摩擦磨损加剧而使得零件更加容易损坏。尤其是在工业领域中造成的损坏已经十分巨大。因此，对于微动摩擦的研究，有十分重要的意义。微动摩擦方面的研究已经显得十分迫切，但是相关实验装备略有不足。
这里描述了微动摩擦的概念，简要记录了摩擦试验机的设计过程以及设计数据。以摩擦学为基础，机械学科知识为理论依据，利用CAD、CATIA和ANSYS等软件对试验机的机械部分进行了设计以及优化分析。
希望设计的微动摩擦试验机能够有效的改善当前微动摩擦研究不足的状况，或者给别的研究人员以一定的研究思路。本设计采用凸轮和三角结构来减少位移量，实现微动；采用上端加压的方式来实现改变载荷；具有一定的自动控制与反馈系统，可以方便地进行各种情况下的微动摩擦的实验以及环境模，并对方案的相关工件的夹具进行了设计。
关键词：微动摩擦，试验机，加压，凸轮
Abstract
Fretting friction refers to the friction that occurswhen there isvery little movement between the contact surfaces. Fretting friction, like common friction, is a great hazard. For example, it leads to surface cracks and increased friction andwear,which results in a reduction in the life of parts. In particular, the damage caused in the industrial field has been enormous. Therefore, the study of fretting friction hasvery important significance. The study of fretting friction has becomevery urgent, but the relevant experimental equipment is also slightly inadequate.
This article describes the concept of fretting friction and briefly analyzes the design process and design data of the fretting friction tester. Based on tribology and knowledge of mechanical disciplines, the mechanical parts of the testerwere designed and optimized using software such as CAD, CATIA and ANSYS.
It is hoped that the micro-motion friction testing machine designed can effectively improve the current research situation of fretting friction, or give other researchers a certain amount of research ideas. This design adopts cam and triangle structure to reduce the displacement and achieve micro-motion; adopts the upper end of the pressure to achieve the change of load; has a certain automatic control and feedback system,which can easily perform the fretting experiment undervarious conditions. Aswell as the environmental model, the fixtures of the related parts of the projectwere designed.
Keywords：Fretting friction、Testing Machine、Pressurized、cam
目录
引言1
第一章绪论2
1.1摩擦学概述2
1.2微动摩擦学基本概念2
1.2.1微动摩擦的定义2
1.2.2微动的分类2
1.3试验机的发展现状3
1.4本文的研究目的及工作4
第二章总体设计5
2.1试验机的技术指标5
2.2总体设计的内容及设计原则5
2.3微位移系统设计6
2.4加压系统设计7
2.5夹具部分设计8
2.5本章小结9
第三章设计计算10
3.1设计计算的几个方面10
3.2锥齿轮的相关设计计算10
3.2.1选精度等级、材料及齿数10
3.2.2根据齿面接触疲劳强度计算10
3.2.3确定传动尺寸12
3.2.4校核齿根弯曲疲劳强度12
3.2.5计算锥齿轮传动其它几何参数13
3.3高速轴设计计算15
3.4低速轴设计计算18
3.5带传动设计22
3.5.1计算设计功率Pd 22
3.5.2选择带型22
3.5.3确定基准直径23
3.5.4确定基准长度、验算小轮包角23
3.5.5确定带的根数z 24
3.5.6确定带轮的结构和尺寸24
3.5.7确定带的张紧装置24
3.5.8计算压轴力24
第四章工作装置设计25
4.1箱体主要结构尺寸25
4.2键的选择25
4.3联轴器的选择25
4.4螺栓，螺母，螺钉的选择25
4.5销的选择26
4.6导轨滑块的选用26
4.7本章小结26
总结29
参考文献30
谢辞31
3 微位移箱体
4 加载箱体
5 固定箱体
6 底座
7 上夹具
8 丝杠轴
9 零件图 高速轴
10连杆
11 被动齿轮
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5技术指标
1字数
