A4法兰盘毛坯图
法兰盘加工工艺及钻6-Φ7孔夹具设计
摘要
本文是对法兰盘零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对填料箱盖零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本夹具设计的主要内容是设计钻孔夹具。
关键词：法兰盘，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the mostwidely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. Whilewidely used in batch production, specially for aworkpiece processing services for the fixture, it needs each factory according toworkpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.
Keywords: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture
目录
摘要2
Abstract 3
目录4
1绪论6
2零件的分析5
2.1零件的工艺分析5
2.2零件的工艺要求5
3工艺规程设计6
3.1加工工艺过程6
3.2确定各表面加工方案6
3.2.1考虑因素7
3.2.2加工方案的选择7
3.3确定定位基准7
3.3.1粗基准的选择7
3.3.2精基准选择的原则8
3.4工艺路线的拟订8
3.4.1工序的合理组合8
3.4.2工序的集中与分散9
3.4.3加工阶段的划分10
3.4.4加工工艺路线方案的比较11
3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13
3.5.1毛坯的结构工艺要求13
3.5.2零件的偏差计算13
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14
4钻6-Φ7孔专用夹具设计23
4.1问题的指出23
4.2定位基准的选择23
4.3夹具方案的设计23
4.4.切削力和夹紧力计算24
4.5夹紧力的计算24
4.6定位误差分析25
4.7零、部件的设计与选用26
4.8确定夹具体结构尺寸和总体结构28
总结29
参考文献31
致谢32
A1钻6-Φ7孔夹具装配图
A4法兰盘零件图
设计目录
设计所包含文件
设计字数统计
中英文摘要
A1钻6-Φ7孔夹具体
