A冲击试验台整体结构图
摘要
随着军事工业的不断发展，越来越多的高精度武器装备出现，特别是轻武器光学瞄准具。然而，目前还缺乏合适的视景性能测试方法。传统的实弹试验具有试验场地、观测数据采集、试验周期长等不利影响。为了解决光电瞄准具结构强度和可靠性的快速检测问题，设计了电液伺服冲击试验台模拟光电瞄准具的冲击，使其从昂贵的实弹试验向机电应用冲击强度模拟试验转变。
产品是否能在一定的冲击下还能保证性能的完整性，是我们每一个生产者和用户所关注的。为此，改进和提高冲击试验台对产品模拟试验的测试水平就成为了我们的主要目的。本篇文章，首先，通过收集的国内外相关资料使我们对冲击模拟试验机器的发展史和运用现状有了初步了解；然后，深入电液系统和冲击试验台工作原理的研究我们确定了详细的参数；最后，我们展示了这套系统的性能和各种相关的问题处理。
关键词：伺服控制液压冲击试验
Abstract
With the development of militaryindustry,more and more high-precisionweapons and equipment have appeared,especiallylightweapons optical sight.However,there is a lack of suitable methods for the performance test of the sight.The traditional live ammunition test has adverse effects such as the experimental site,the data collection of the sight,and the long period of the experiment.In order to solve the rapid detection of the reliabilityof the structural strength of the photoelectric sights,I designed an electro-hydraulic servo impact test bench to simulate the impact of the photoelectric sights,so that it can be converted from an expensive live fire test to an impact strength simulation for mechatronics experiment.
Whether the product can guarantee the integrityof performance under a certain impact is the concern of everyproducer and user.Therefore,it is our main purpose to improve and improve the test level of the impact test bed to the product simulation test.In this paper,first of all,we have a preliminaryunderstanding of the development historyand application status of the impact simulation test machine through the relevant data collected at home and abroad.Then,we further studied theworking principle of the electro-hydraulic system and the impact test bed and determined the detailed parameters.Finally,we demonstrate the performance of the system and the handling ofvarious related problems.
Keywords: servo control,hydraulic,impact test
目录
第一章电液伺服冲击台研究背景1
1.1课题研究的社会背景、目的和意义1
1.1.1课题研究的社会背景1
1.1.2课题研究的目的和意义1
1.2国内外相关领域的研究现状2
1.2.1电液伺服系统的发展历程与研究现状2
1.2.2电液控制系统的发展3
第二章冲击试验台整体方案设计4
2.1电液伺服冲击试验台的工作原理4
2.1.1冲击动力学基本概念4
2.1.2电液伺服冲击试验台的数学模型4
2.2电液伺服冲击试验台设计预期成果5
2.3电液伺服冲击试验台主体设计与实现6
2.3.1系统要求6
2.3.2冲击头与立柱的导向设计7
2.3.3导向立柱的设计7
2.3.4试验台整体模型的建立与实现9
第三章冲击试验台电液伺服系统设计10
3.1冲击试验台电液伺服系统的设计要求10
3.1.1冲击试验台的组成10
3.1.2本设计实例的设计参数和技术要求10
3.2工况分析10
3.3典型的液压缸12
3.4确定电液伺服系统的主要参数13
3.4.1初选工作压力13
3.4.2确定液压缸的主要尺寸设计及校核13
3.4.3计算最大流量16
3.5导向环的设计计算16
3.5.1导向环的主要优点16
3.5.2导向环的型式16
3.5.3导向环的尺寸不同17
3.6活塞杆导向套17
3.6.1结构式18
3.6.2材料18
3.6.3尺寸配置18
3.6.4加工要求18
3.7拟定电液伺服系统原理图18
3.7.1设计思想18
3.7.2试验台工作原理19
3.8电液伺服元件的选择20
3.8.1电液伺服执行元件的选择20
3.8.2泵的选择20
3.8.3原动机的选型20
3.8.4电液伺服控制阀的选择21
3.8.5管路的选择21
3.8.6确定油箱容积22
3.8.7蓄能器的选择22
3.8.8过滤器的选择22
3.8.9油的选择22
3.9电液伺服系统性能验算22
3.9.1系统压力损失计算22
3.9.2电液伺服系统发热温升计算23
第四章测试系统的研究26
4.1数据采集方案原理设计26
4.1.1信号及数据采集26
4.1.2 A/D基本概念26
4.1.3瞬态冲击力测量系统27
4.1.4测试系统方案27
4.2信号采集硬件28
4.2.1加速度传感器的选择28
4.2.2数据采集卡的选择28
4.2.3信号调理及采集触发电路29
第五章数据处理及分析系统的实现30
5.1信号预处理30
5.1.1信号直流分量的消除30
5.1.2信号的平滑30
5.2滤波器31
结论33
致谢34
参考文献35
A2液压伺服系统原理图
A1油箱
A2缸筒
A2活塞杆
A3冲击头
1字数
2摘要
3设计所包含文件
拉杆式液压缸
4目录
