扩铰φ38孔夹具装配图
左支座后刹车凸轮加工工艺和夹具设计
摘要
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
目录
摘要II
Abstract III
第1章绪论1
第2章加工工艺规程设计2
2.1零件的分析2
2.1.1零件的作用2
2.1.2零件的工艺分析2
2.2左支座后刹车凸轮零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3
2.2.1孔和平面的加工顺序3
2.2.2孔系加工方案选择3
2.3左支座后刹车凸轮零件加工定位基准的选择4
2.3.1粗基准的选择4
2.3.2精基准的选择4
2.4左支座后刹车凸轮零件加工主要工序安排4
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6
第3章扩铰φ38孔夹具设计16
3.1研究原始质料16
3.2定位、夹紧方案的选择16
3.3切削力及夹紧力的计算16
3.4误差分析与计算17
3.5零、部件的设计与选用19
3.5.1定位销选用19
3.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用20
3.6夹具设计及操作的简要说明21
结论22
参考文献23
致谢24
左支架后刹车凸轮零件图
夹具设计部分
字数
左支架后刹车凸轮毛坯图
扩铰φ38孔夹具体
摘要
设计所包含文件
工序卡
目录
过程卡
