A工件图
摘要
现代社会的经济发展很快，各行各业产品更新换代也很快，有关的冲压模具技术也要不断地提升才能满足市场需求。国内的模具行业这几年进步很大，生产加工制造里面是常常用到的，而且冲压模具可以让加工的速度变快，让工人操作的强度减少，也可以为国民经济带来增长。上面作为背景，这次要把弧形垫板零件出来，设计出零件成型的工艺流程以及对应的制造冲压模具，首先要分析跟弧形垫板零件有关的参数，一个个详细求解出来，决定选哪一种加工形式，用什么材料去进行生产的都要比较确定下来。模具内部是怎么排样分布的，确定模具的最终造型，用设计软件CAD都画出模具的二维零件图。最后模具之间怎么进行安装配合的再说明清楚，模拟模具生产的可行性，完成一个模具的制造。
我们这次设计的模具生产起来一定要安全可靠，损耗少工作时间长，能用到生产数量比较多的制造中去，用模具加工出来的零部件质量要满足条件，生产的速度更快，生产的成本不能太高。经过这次设计的课题，可以检验一下这几年学到的专业技能，实际上手去操作，为之后的学习以及生活都打下了很好的基础。
关键词：弧形垫板；冲压成型；冲压模具
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1冲压模具的研究现状1
1.1.1冲压模具简介1
1.1.2冲压模具的特点1
1.1.3冲压模具技术发展现状1
1.2冲压模具的发展趋势2
1.2.1研发推广新技术2
1.2.2数字化和自动化的提高3
1.2.3进一步统一标准化3
1.2.4高速铣削加工的应用3
1.2.5材料处理能力的提高3
1.3本设计的目的和意义4
1.3.1课题背景4
1.3.2研究意义4
2零件工艺分析6
2.1弧形垫板零件分析6
2.2加工材料特性7
2.3材料成型性能7
2.4冲裁方案7
3弧形垫板冲压模具设计9
3.1展开计算9
3.1.1圆角半径r>t/2的弯曲件9
3.1.2弧形垫板毛坯展开图11
3.2排样设计11
3.3搭边值选取12
3.4参数计算13
3.4.1送料步距13
3.4.2条料的宽度13
3.4.3材料利用率13
4工艺力计算以及冲压设备选择15
4.1落料弯曲模具压力15
4.1.1冲裁力15
4.1.2计算弯曲力大小16
4.1.2压力中心计算17
4.2压力机选择17
4.3冲Φ3.5孔力18
4.4冲孔模具的压力中心18
4.5压力机选择18
4.6冲裁的间隙19
4.7计算刃口20
4.7.1凸、凹模刃口的尺寸大小20
4.7.2弯曲的尺寸21
第五章模具结构设计23
5.1凹模的刃口23
5.2定位零件的设计23
5.3模架及其零件的设计24
5.4导柱、导套的选用24
5.5落料凹模25
5.6凸凹模26
5.7凸模27
5.8模柄28
5.9其他支撑与固定零件29
5.9.1凸模及凸凹模固定板29
5.9.2垫板29
5.7卸料出件机构30
5.8紧固件31
第六章冲孔模具零部件设计与选择32
6.1凹模设计32
6.1.1凹模的设计32
6.1.2凸模的设计32
6.2定位零件33
6.3紧固件33
7模具的装配与检测34
7.1模具装配34
7.2模具检测34
结论36
致谢37
参考文献38
落料弯曲模装配图——A2
冲孔模装配图——A2
冲孔模零件-d3.5凸模——A4
冲孔模零件-凹模—A3
冲孔模零件-卸料板——A3
冲孔模零件-固定板——A3
冲孔模零件-模柄——A4
凸模工艺卡
凹模工艺卡
字数
摘要
目录
落料弯曲复合模零件-上固定板——A3
落料弯曲复合模零件-下固定板——A3
落料弯曲复合模零件-凸凹模——A4
落料弯曲复合模零件-凹模——A3
落料弯曲复合模零件-卸料板——A3
落料弯曲复合模零件-弯曲凸模——A4
落料弯曲复合模零件-顶件器——A4
设计所包含文件
设计方案
