设计说明
随着社会的发展和人们的生产生活对于铆钉的需求,铆钉冷镦机的重要性越来越大。传统铆钉冷镦机生产效率过低，生产种类单一，已经无法满足当今社会的需求,因此对铆钉冷镦机的功能提出了新的要求。
本课题旨在设计一个能够实现自动化生产的铆钉冷镦机，其结构包括冷锻机构、送料机构、切料机构、脱模机构、校直机构等，主要内容是完成各个机构的设计以及机器的运动循环图。运用SolidWorks软件设计机器的各个部分并进行装配。
关键词：铆钉，冷镦机，自动化，三维造型，设计
目录
第1章绪论2
1.1课题的背景及意义2
1.2铆钉冷镦机在国内外的研究与发展2
1.2.1铆钉冷镦机在国外的发展现状2
1.2.2国内发展现状2
1.3课题研究的主要内容2
第2章总体设计2
2.1机器总功能设计2
2.2送料机构设计2
2.3切料机构设计2
2.4冷镦机构设计2
2.5脱模机构设计2
2.6铆钉自动冷镦机的机构系统总体设计2
2.7铆钉自动冷镦机的运动循环图设计2
第3章传动系统设计2
3.1电动机的选择2
3.2确定传动比i 2
3.3确定装置的传动效率η 2
3.4初步计算传动装置运动参数和动力参数2
3.4.1电动机轴输出参数2
3.4.2减速器轴输出参数2
3.4．3曲轴输出参数2
3.5联轴器的设计2
3.6普通V带传动设计2
3.6.1普通V带的型号2
3.6.2确定带轮基准直径dd1dd2 2
3.6.3验算带速度2
3.6.4确定带的长度Ld和中心距a 2
3.6.5验算小带轮的包角α 2
3.6.6确定普通带型的根数z 2
3.6.7计算带传动作用在轴上的力FQ 2
3.6.8带轮结构设计2
3.7双摇杆机构设计计算2
3.8曲柄滑块机构设计2
3.9切料和送料机构中的曲柄滑块机构设计2
3.10顶针双摇杆机构设计2
3.11摩擦式棘轮机构设计计算2
3.12齿轮的设计计算2
3.13切料和转送机构中移动凸轮机构设计2
3.14轴的设计2
3.14.1轴一的设计2
3.14.2已经确定的运动参数和动力参数2
3.14.3轴的材料选择并确定许用弯曲应力2
3.14.4按扭转强度概略计算轴的最小轴径2
3.14.5设计轴的结构并绘制轴的结构草图2
3.14.6预选滚动轴承并确定各轴段直径2
3.14.7按弯曲扭转强度校核2
3.14.8确定轴的危险截面并校核轴的强度2
3.15轴的设计2
3.15.1轴二的设计2
3.15.2已经确定的运动参数和动力参数2
3.15.3轴的材料选择并确定许用弯曲应力2
3.15.4按扭转强度概略计算轴的最小轴径2
3.15.5设计轴的结构并绘制轴的结构草图2
3.15.6预选滚动轴承并确定各轴段直径2
3.15.7按弯曲扭转强度校核2
3.15.8确定轴的危险截面并校核轴的强度2
3.16曲轴的设计2
第4章致谢2
参考文献2
附录2
