绪论7
1塑料的工艺性分析8
1.1分析塑件的使用材料及其工艺特性8
1.1.1 ABS的基本特性8
1.1.2 ABS的成型特性9
1.2塑件的综合性能分析9
1.2.1塑件的使用性能和生产要求9
1.2.2塑件的表面质量分析10
1.2.3塑件的尺寸精度分析10
1.2.4塑件的结构工艺性分析10
2注射模设计的尺寸计算11
2.1成型零件的计算11
2.1.1塑料尺寸精度的影响因素11
2.1.2型腔径向尺寸的计算12
2.1.3型腔高度尺寸的计算14
2.1.4型芯径向尺寸的计算14
2.1.5型芯高度尺寸的计算15
2.1.6中心距尺寸的计算16
2.2成型型腔壁厚的计算16
2.2.1型腔侧壁厚度的计算16
2.2.2型腔底板厚度的计算17
3成型设备的选择与校核18
3.1塑件体积的计算18
3.2塑件质量的计算18
3.3注射机外形的确定18
3.4注射机的选择19
3.5注射机的校核19
3.5.1注射量的校核19
3.5.2注射压力的校核20
3.5.3模力的校核20
4注射模的结构设计23
4.1分型面的选择与确定23
4.2型腔数目的确定与排列24
4.3浇注系统的设计25
4.3.1主流道的设计25
4.3.2分流道的设计26
4.3.3内浇口的设计27
4.3.4冷料穴的设计28
4.4推出方式的选择28
4.4.1推管的设计要点29
4.4.2脱模力的计算29
4.4.3推杆直径的计算30
4.4.4推管强度的校核31
4.5排气结构的设计32
5模架选择与校核33
5.1模架的选择33
5.2模架型号的校核33
6冷却系统的设计35
6.1冷却系统的设计原则35
6.2冷却水道的计算35
6.2.1体积流量的计算35
6.2.2冷却水管直径的计算36
6.2.3冷却水在管道中的流速的计算36
6.2.4冷却水管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数36
6.2.5冷却管道总体传热面积36
6.2.6模具上应开设的冷却管道的孔数37
7塑料模具的工艺规程38
7.1模塑成型工艺卡的填写38
7.2主要零件的加工工艺过程39
7.2.1上内模的加工工艺过程39
7.2.2下内模的加工工艺过程
