模具现在已经成为工业发展的基础，而塑料模占模具总量的比例达到35%~40%，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有领先地位。随着我国经济的发展，国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的生产越来越广泛，塑料成型工业在基础工业中的地位日益重要。本文详细介绍了脚套注射模具的设计。对浇注系统、成型零件、脱模机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺做了完整的设计计算。
目录
摘要...................................................Ⅰ
Abstract...............................................Ⅱ
目录...................................................Ⅲ
一、塑件成型工艺性分析.................................1
1.塑件的分析...........................................1
2. SPVC的性能分析......................................2
3.SPVC的注射成型过程及工艺参数.........................2
二、拟定模具的结构形式和初选注射机.....................3
1.分型面位置的确定....................................3
2.型腔数量和排列方式的确定.............................4
3.注射机型号的确定.....................................4
三、浇注系统的设计.....................................7
1.主流道的设计.........................................7
2.分流道的设计.........................................8
3.浇口的设计...........................................10
4.校核主流道的剪切速率.................................12
5.冷料穴的设计及计算...................................13
四、成型零件的结构设计及计算...........................13
1.成型零件的结构设计..................................13
2.成型零件钢材的选用...................................15
3.成型零件工作尺寸的计算...............................15
4.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算.....................18
五、模架的确定.........................................20
1.各模板尺寸的确定.....................................20
2.模架各尺寸的校核.....................................20
六、排气槽的设计.......................................21
七、脱模推出机构的设计.................................21
1.推出方式的确定.......................................21
2.脱模力的计算.........................................21
3.校核推出机构作用在塑件上的单位压应力.................22
八、冷却系统的设计.....................................22
九、导向与定位结构的设计...............................25
十、总装图和零件图的绘制...............................25
参考文献...............................................26
