序言2
1、零件的分析3
1.1零件的作用3
1.2零件的工艺分析3
1.3位置要求： 3
2、工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式3
2.2基面的选择4
2.2.1粗基准的选择： 4
2.2.2精基准的选择： 4
2.3制定工艺路线4
2.3.1工艺路线方案一： 4
2.3.2工艺路线方案二5
2.3.3工艺方案的比较与分析5
2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: 6
3、确定切削用量及基本工时7
工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM 7
1.加工条件7
2.计算切削用量8
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度8
1.加工条件8
2.计算切削用量9
工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗MM，镗MM保证其尺寸和粗糙度9
1.加工条件9
2.计算切削用量10
3.计算基本工时10
工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸10
1.加工条件11
2.计算切削用量11
工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 11
1.加工条件11
2.计算切削用量11
3.计算切削基本工时12
工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹12
1.加工条件12
2.切削用量13
3.计算切削基本工时13
工序Ⅶ倒角，4×R5MM 13
工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 13
1.加工条件13
2.计算切削用量13
3.计算切削基本工时14
4、夹具设计14
4.1问题的提出14
4.2夹具设计14
4.2.1定位基准选择14
4.2.2切削力及夹紧力计算14
4.2.3具体夹具的装配图见附图16
4.2.4夹具设计及操作的简要说明16
设计总结16
参考文献: 16
