目录
绪论……………………………………………………………………………………1
1.工艺性分析……………………………………………………………………… 5
1.1塑料的原材料分析…………………………………………………………… 5
1.2塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析……………………………… 5
2.计算塑料制件的体积和质量………………………………………………… 5
3.注射成型的工艺参数………………………………………………………… 6
4.注塑模具结构的设计……………………………………………………… 6
4.1分型面的选择……………………………………………………………………6
4.2排气槽的设计………………………………………………………………… 7
4.3确定型腔的排列方式………………………………………………………… 7
4.4浇注系统的设计……………………………………………………………… 8
4.5顶出机构的设计…………………………………………………………………8
4.6冷料井的设计………………………………………………………………… 9
4.7加热和冷却系统的设计……………………………………………………… 9
4.8抽芯机构的设计……………………………………………………………… 9
4.9成型零件结构设计…………………………………………………………… 10
4.10工作零件的尺寸计算……………………………………………………… 11
4.11型腔侧壁厚、底厚的确定………………………………………………… 13
4.12具闭合高度的确定……………………………………………………………13
5.注塑机有关参数的校核……………………………………………………… 13
6.模具总装图…………………………………………………………………… 14
7、盒盖模具使用说明书………………………………………………………… 16
7.1概述…………………………………………………………………………… 16
7.2配套设备以及模具的安装尺寸……………………………………………… 16
7.3成型工艺参数范围…………………………………………………………… 16
7.4估算生产率…………………………………………………………………… 16
7.5模具的工作过程……………………………………………………………… 16
7.6模具调试要点及常见故障排除……………………………………………… 16
7.7模具使用安全须知…………………………………………………………… 16
8.结束语…………………………………………………………………………… 17
9.致谢………………………………………………………………………………18
10.参考文献…………………………………………………………………………19
技术要求：
1.装配间隙保证推杆无卡滞现象
2.四个推杆保证等长
3.推杆复位后上端面与定模板底面平齐
4.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
1.4本设计所要解决的问题
在我们设计的端盖塑料模具的设计与制造过程中，根据所学的知识和我们在实习中所积累的经验，所采用方案如下。该塑件是端盖，大批量生产，塑件的材料采用常用的原料pom，属于常用的工程材料，端盖设计有侧向抽芯机构,主要解决的问题是侧向抽芯顺利进行而不影响制件的外观和性能。
2.1原材料分析
POM属于结晶塑料，熔融温度范围很窄，熔融及固化速度快，料温稍低于熔融温度即会发生结晶，结晶后流动性变差，摩擦系数低，弹性大，对于带有浅侧凹的成品，可采用强制脱模，模具应有加热装置，模温对制品成型质量影响较大，提高模温有助于改善流动性，可促使制品内外均匀冷却，为了确保成型质量，需要正确控制模温，其值一般为75～120℃，当制品壁厚大于4时，可取90～120℃，壁厚小于4时，可取75～90℃。POM的收缩率为1.5％～3％，其允许的最大溢料间隙为0.025～0.04mm。
2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
①结构分析：
从塑件图上分析，该零件总体形状为圆形，在侧壁有两个6mm的通孔，盒形底部有一个长8mm的正方孔。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。
②尺寸精度分析
该塑件的尺寸在MT5～MT6之间，对应的模具成型零件的尺寸加工可以保证。从零件的尺寸来看，壁厚均匀，有利于零件的成型。
③零件表面分析
该零件表面要求没有缺陷、毛刺外，外表面粗糙度要求大于内表面，故要求模具型腔表面的粗糙度要大于型芯表面。
