1、零件的分析
1.1零件的作用
开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。
1.2零件的工艺分析
开合螺母座的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。
①加工燕尾凸台的加工表面，底面长度是75.2mm以及倒角，还有底面的φ12H7深为了16mm的孔，侧面的M10深为30mm的螺纹孔，正面的φ8的通孔。加工两边的为55°斜度，还有燕尾凸台与半筒想接处的凹槽部分。
②加工半圆筒两侧面，左面的半圆筒表面上的平面，以及上面的以中心线到燕尾凸台顶面距为33 0.05mm的2xφ7xφ11的埋头孔，右面的表面，以中心线到右边距为49mm上表面总长为96mm,下表面总长105 mm
③加工半圆筒内表面，这个则没有多大的要求，只要内表面粗糙度达到1.6就可以了。
①②两组有些要求：
半圆筒左右两侧面的垂直度公差为0.03，下表面粗糙度为3.2，上表面粗糙度1.6。
燕尾凸台两个侧面的M10之间的平行度是0.04，垂直度是0.03，还要刮前。
正面的埋头孔的孔间距达到60mm,右孔中心到右侧上表面为17.5mm。
燕尾凸台高度的公差是
由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。
2、确定零件毛胚
2.1确定毛坯的制造形式
1.零件的材料为35钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煅件，而且零件是年产量是10000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
2.毛胚余量的确定
