A0-装配图
注射模具的分类方法有很多，按照所用注射剂的类型可分为卧式（或立式）注射机用注射模和直角式注射机用注射模；按照模具型腔数目可分为单型腔和多型腔注射模；但是，从模具设计角度来看，依据模具的总体结构特征分类较为合适。通常被分为以下七类：
（1）单分型面注射模
单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模中最简单最常见的一种结构形式，占全部注射模的70%左右。
（2）双分型面注射模
双分型面注射模又称为三板式注射模，与单分型面注射模相比，只是在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板），塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。
这种模具结构复杂，只适用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。
（3）带活动镶件的注射模
根据某些塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的型芯，螺纹型芯等镶件。
（4）带有侧向抽芯的注射模
当塑件带有侧孔或者侧凹时，成型零件必须要做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。那么，带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构。
（5）自动脱螺纹的注射模
对带有内螺纹或外螺纹的塑件，当要求自动脱螺纹时，可在模具中设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用注射机的往复运动或旋转运动，或设置专门的驱动和传动机构，带动螺纹型芯或型环转动，从而使塑件脱出。
（6）推出机构设在定模一侧的注射模
在一般情况下，注塑模开模后，塑件应留在动模一侧，因此，通常将推出机构设在动模一侧。但有时候由于塑件的特殊要求或者形状的限制，开模后塑件仍将留在定模一侧（或有可能留在定模一侧），此时需要在定模一侧设置推出机构。
（7）热流道注射模
在成型过程中，浇注系统中的塑料始终保持熔融状态，每次注射完后，只有型腔中的塑件冷凝成型，取出塑件后可继续注射，很大程度上节省了塑料的用量，既提高了生产效率，又保证了塑件的质量。但由于模具结构复杂，要求模温控制较严格，否则容易在塑件浇口处出现疤痕。
A3-凹模镶件
A3-定模座板
A3-动模座板
A3-复位杆
A3-浇口套
A3-凸模
