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本测量系统采用的是光穿透型光电传感器，这里我们采用的是基恩士的LS-7000系列
摘要
轴类零件加工误差分析及检测装置采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机轴、汽车前后桥刹车轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量装置，可测量轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及速度、加速度等测量项目。装置采用通用微机系统进行测量循环控制、测量数据采集处理以及测量误差评值和测量结果输出。最大轴测量长度可达1.5米。
非接触式测量是指不接触被测物体的前提下进行精准测量。其测量精度可以达到μm，非接触式测量装置利用CCD采集变焦镜下样品的影像,再配合XYZ轴移动平台及自动变焦镜，运用影像分析原理，通过计算机处理影像信号，对科研生产零件进行精密的几何数据的测量，并可进行CPK数值的分析。
关键词：轴；测量装置；非接触；光电传感器
目录
摘要......................................................2
Abstract...................................................3
第一章绪论................................................5
1.1引言.....................................................5
1.2技术特点.................................................5
1.3非接触式测量及光电传感器的应用...........................5
1.4轴类零件加工误差分析及检测装置的设计思路.................7
第二章传动机构和测量平台的设计.......................7
2.1导轨的选择...............................................7
2.2导轨的确定...............................................9
2.3丝杆的确定选择与计算………………………………………………10
2.4齿轮选择计算与校核......................................20
2.5同步带轮选择............................................22
2.6步进电机选取与计算......................................25
第三章光电传感器的选择................................27
3.1光电传感器的选型........................................27
3.2 LS-7000系列测量头的选取.................................29
3.3.测量轴的应用............................................32
第四章主轴数控车削加工工艺及编程设计...............33
第五章轴类零件加工工艺设计..........................34
5.1主轴零件的工艺分析......................................35
5.2零件的尺寸标注分析......................................36
5.3零件的几何要素分析......................................37
5.4零件的技术要求分析......................................38
5.5毛坯及夹具的确定........................................39
5.5.1毛坯的确定..........................................40
5.6刀具的选择.............................................47
5.6.1刀具材料的选择.....................................49
5.6.2常用的车刀的选用...................................50
5.6.2.1外圆、端面车刀的选用.............................51
5.7该零件加工所需用到的刀具................................52
5.8工艺路线及其工艺卡片....................................53
5.9工艺卡片的确定..........................................54
5.10主要加工程序清单.......................................56结论.......................................................57
致谢………………………………………………………………………..59
参考文献…………………………………………………………………60
A0-装配图
A1-滑动板
A2-安装块
A2-底座
A2-立柱
A2-轴
A3-滚珠丝杆
A4-同步带轮
A4-轴承座
A0-大底板
