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气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计CAD图纸+说明书

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气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计CAD图纸+说明书

装配图

摘要
6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。孔内装一减压轴,用于降低气缸内压力,便于启动柴油机。两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案,按照正确的加工工序将它加工出来,并使之满足零件的设计要求。此外,为了提劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,为此选择了第4道工序——粗铣○3进行铣夹具设计,以满足加工过程的需要。
关键词:气门摇臂;工艺规程;夹具

目录
1零件的分析1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
1.2.1孔的尺寸精度及几何形状精度1
1.2.2孔距公差1
1.2.3平行孔的孔中心线平行度1
1.2.4同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度1
1.2.5平面间的位置精度1
1.2.6孔及平面的表面粗糙度1
1.3本章小结2
2工艺规程的设计3
2.1毛坯种类的选择3
2.2确定毛坯的制造形式3
2.3摇臂轴机械加工时的主要问题3
2.4基准的选择4
2.4.1粗基准的选择4
2.4.2精基准的选择4
2.5工艺路线的拟定5
2.5.1机械加工加工顺序的安排原则5
2.5.2工序的合理组合原则5
2.6本章小结7
3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8
3.1机械加工余量的确定8
3.2主要表面毛坯尺寸的确定8
3.3本章小结9
4切削用量的确定10
4.1切削用量的选择原则10
4.1.1粗加工切削用量的选择原则10
4.1.2精加工时切削用量的选择原则11
4.2确定切削用量11
4.3本章小结14
5专用夹具设计15
5.2切削力及夹紧力计算: 15
5.3.定位误差的分析: 16
5.4.夹具设计及操作的简要说明16
5.5.小结17
结束语18
参考文献19
致谢20

2

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3

3

9

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10

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夹具零件图

夹具零件图

零件图

零件图

毛坯图

毛坯图

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