装配总图A0
目录
摘要1
ABSTRACT 2
1概述3
1.1研究背景及意义3
1.2矿车清车机设计的目的3
1.3国内几种矿用清车机简介4
1.4液压式双圆盘截齿清车机的结构与工作过程6
1.5设计要求及参数8
2设计方案确定8
2.1总体方案的制定原则8
2.2本设计方案的规划8
2.2.1清车机各部分的设计8
2.2.2可行性和必要性分析10
2.3总体设计方案的内容总结11
2.4具体设计思路与旧式清车机改进11
3.驱动系统的设计计算12
3.1清车机动力的选择12
3.2驱动方案的确定14
3.3马达的选型14
3.3.1马达的相关计算14
3.3.2驱动马达的选型15
3.4减速箱的设计计算16
3.4.1传动比的计算16
3.4.2运动参数及动力参数计算17
3.4.3齿轮传动的设计计算17
3.4.4轴的设计计算21
3.4.5轴承的设计计算27
3.5链传动的设计计算28
3.5.1链轮和链的设计计算28
3.5.2链传动输入与输出轴的设计计算30
4截割部分设计36
4.1截割头的设计要求36
4.2截割头的设计36
4.3截割臂的设计37
4.3.1截割臂的基本要求38
4.3.2截割臂的设计计算38
4.4仰俯液压缸的设计40
4.4.1液压缸工作压力及主要结构尺寸的计算40
4.4.2液压缸壁厚和外径的计算42
4.4.3液压缸缸盖厚度的确定45
4.4.4液压缸缸体长度的确定46
4.4.5液压缸结构的设计46
5行走部的设计50
5.1纵向行走驱动液压缸的设计计算50
5.1.1液压缸的受力分析及计算50
5.1.2纵向移动液压缸的设计计算51
5.1.3液压缸的结构设计55
5.2横向行走驱动液压缸的设计计算59
5.2.1液压缸的受力分析及计算59
5.2.2横向移动液压缸的设计计算60
6液压泵站的计算与设计64
6.1液压泵参数的计算与选型64
6.2电动机的选型66
6.3液压控制阀的选择67
6.4液压辅件的选择69
6.4.1过滤器的选型69
6.4.2油箱的选型与设计70
6.4.3管件的选择73
6.4.4密封装置73
6.5液压泵站的结构设计74
6.6液压系统的维护保养与相关注意事项74
6.6.1使用液压系统要注意的问题74
6.6.2液压系统常见故障与解决75
6.6.3液压系统的清理78
结论80
参考文献： 81
致谢83
摘要
矿车在煤矿井下运输中占有十分重要的地位，煤矸粘结矿车车底是煤矿生产运输过程中存在的一个普遍问题。经常而及时地清扫矿车车箱是提高矿井轨道运输效率的重要因素。不论煤质，粒度组成及含水量如何，由于煤矿生产环境的恶劣，加之在运输的过程中的振动等原因，卸车之后总会有少量的煤炭，煤矸等易粘结的物料粘结在矿车车箱底部及邻帮。若不将这些残留煤，岩粉及时清除干净，则会越积越厚，越积越结实，增加了矿车自重，使矿车的有效容积减少，它不仅直接影响着矿车的运输能力，造成了运输系统的紧张状况，而且增加了电力资源的浪费，甚至使电机车运输时空列起动发生困难，所以清理车底的问题，在煤矿就显得尤为重要。
本设计在传统机械矿用清车机的基础上加入了液压系统，由摩擦离合器控制行走部该为液压控制，安装了多路电磁换向阀，分别控制清车机前后，左右的移动以及摇臂的运动，克服了摩擦离合控制因打滑无法清理矿车车底粘结物的弊端。
关键词：
清车机；液压；矿车
泵站A0
行走液压缸A1
截割部A1
设计目录
设计内容
设计所包含文件
设计字数统计
一级减速器A1
中英文摘要
轴A3
