A工件图
弯曲板级进模具设计
摘要
从工件结构分析，工件有冲孔、落料、弯曲等工艺组成，工件形状具备对称性。模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发，根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案，进步一确定模具制造精度等级，和排样设计从而确定出模具的类型结构，从实际生产的角度出发，为了节约模具制造成本，提高产品生产效率，保证工件的生产精度，该工件的冲裁模具设计方案采用了级进模具冲裁。在模具设计前主要查找工件图纸中未标注公差的尺寸公差，根据尺寸公差来确定模具制造的精度，经过多次的排样分析以后，开始进行模具的结构设计，计算模具的闭合高度、卸料力、冲裁力、、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力，根据总冲压力选择冲压设备；所有的设计方案确定以后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写技术要求、设计说明书。
关键词：级进模具，冲裁力，弯曲板，冲裁间隙，压力中心
目录
1前言1
1.1冷冲压模具概述和发展1
1.2当前模具的技术水平1
2冲压件工艺分析2
2.1工件材料分析2
2.2工件结构形状分析3
2.3尺寸精度3
3冲压工艺方案确定4
3.1冲裁工艺方案的确定4
3.2冲裁工艺方法的选择4
4模具总体结构5
4.2定位方式的选择5
4.3送料方式的确定5
4.4出件方式的确定5
4.5模架结构和导向装置的选择5
5工艺参数计算7
5.1弯曲展平尺寸计算7
5.1.1弯曲中性层确定7
5.1.2弯曲件展平尺寸计算7
5.2排样方式的选择8
5.1.1搭边值的确定8
5.1.2材料利用率的计算10
5.2冲压力的计算11
5.2.1冲裁力的计算11
5.2.2卸料力计算11
5.2.3总冲压力的计算12
5.2.4总冲压力的计算13
5.2.5初选压力机13
5.2.5压力中心的确定13
6刃口尺寸的计算15
6.1冲裁间隙的确定15
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则16
7主要零部件设计20
7.1凹模设计20
7.1.1凹模刃口结构形式的选择20
7.1.2凹模精度与材料的确定20
7.1.3凹模外形尺寸的确定20
7.2凸模的设计22
7.2.1凸模结构的确定22
7.2.2凸模高度、长度的确定22
7.2.3凸模材料的确定23
7.2.4凸模精度的确定23
7.3卸料装置的设计23
7.3.1卸料板的外形设计23
7.3.2卸料板材料的选择24
7.3.3卸料板的结构设计24
7.3.4卸料板整体精度的确定25
7.3.5卸料弹簧的设计25
7.3.6卸料螺钉的选用25
7.4凸模固定板的设计25
7.5导向零件的设计26
7.5.1垫板的设计26
7.6模柄的选用26
8冲压设备的校核与选定28
8.1冲压设备的校核28
8.3压力机的选择28
结论29
致谢30
参考文献31
A装配图
上垫板
侧刃
冲孔凸模
凸模固定板
凹模
卸料板
字数
导料板-1
导料板-2
工艺分析+
废料凸模
弯曲凸模-1
弯曲凸模-2
弯曲凸模-3
弯曲凹模-5
落料凸模
设计所包含文件
摘要
目录
