BSG2213宽带砂光机设计说明书word文档
目录
摘要I
ABSTRACT II
第1章绪论1
1.1课题背景和研究意义1
1.2砂光机的发展趋势2
1.3国内外宽带砂光机的发展动态3
1.4本课题的立题依据4
1.5本课题研究的内容5
第2章总体方案拟定6
2.1设计的总体原则6
2.2砂架的型式6
2.3机架的设计9
2.4升降系统10
2.5吸尘系统10
2.6清洁系统10
2.7驱动系统10
2.8接触辊、张紧辊的具体设计10
2.9工作原理12
2.10本章小结12
第3章机床的结构及工作原理13
3.1机床的总体结构13
3.1.1机床的布局13
3.1.2机床的总体结构14
3.2机床的工作原理15
3.3设计计算16
3.3.1电机的选择16
3.3.2带轮的选择17
3.3.3轴承的选择18
3.3.4气缸选择19
3.4砂光机的安全防护和润滑19
3.5本章小结21
第四章主要的设计计算22
4.1概述22
4.2切削速度及接触辊直径的确定22
4.3电机功率的确定23
4.4轴强度校核24
4.5轴承的校核与计算29
4.6电动机的校核计算31
4.7本章小结31
第5章本机的机构特点和技术经济指标32
5.1本机的结构特点32
5.2本机的技术经济指标33
5.3本章小结34
结论35
参考文献36
致谢38
1.5本课题研究的内容
设计BSG2213单面上砂式双砂架砂光机，主要用于板式家具表面精磨光。
该砂光机可与每年1-20万立方米人造板生产线配套。
主要技术参数：
最大加工宽度mm
工件厚度范围mm
加工精度mm
进料速度m/min
砂带尺寸（长×宽） mm
砂带线速度m/s左右
吸尘风速m/min
主电机功率18.5kw
除尘装置风量9800m3/h
压缩空气工作压力0.6MPa
外型尺寸（长×宽×高） mm
净重量4500kg
2.1设计的总体原则
(1)应考虑木材砂削工艺方面的各种因素，以适合于不同工件加工的工艺灵活性，保证较高的加工精度和稳定的加工质量。
(2)操作方便舒适，易于维护、修理和调整。
(3)最大限度地降低振动、粉尘和噪声，提高机床的整体强度，保证其可靠性和安全性。
(4)降低成本，经济实惠，耐用、电能、压缩空气消耗适中。
(5)结构布局及色调要和谐，保证其外观质量。
(6)整个机床的几何精度、工作精度、制造与验收条件、安全防护等均应符合国家规定的宽带砂光机的标准。
2.2砂架的型式
根据砂削部分的结构不同，砂光机有三种基本型式的砂架：
辊式砂架（如图2.1所示）、压磨式砂架（如图2.2所示）和组合式砂架（如图2.3所示）。砂光机砂架设计主要应保证刚度及抗震性能，砂架与机架结合应紧密，使之与机架成一牢固整体。只有满足上述两个条件才能保证砂光机工作过程的稳定性和较强的砂削力。
相应的，砂带磨削方式也有三种：接触辊式、压磨垫式和组合式。
接触辊磨削：从理论上讲，砂带与工件的接触是线接触，接触面小，分配到单个磨料上的压力非常大，因此有利于去处大的砂光余量，用于对板材进行厚度方向的几何尺寸的精确校准加工，以获得所需的均匀一致的板材厚度，是用于定厚磨削工序。相应的砂光头上需安装粗粒度的砂带。
压磨垫磨削：工作区的面积比较大，为平面磨削，参与磨削的磨料较多，单个磨料受到的压力较小，有很多磨料同时参与工作，适用于磨削量孝需要增加光洁度的抛光工序，用于去除粗砂砂痕和砂光波痕，以获得手感细腻光滑的砂光表面。相应砂光头上需安装细粒度的砂带。
组合磨削：接触辊与压磨垫的组合，兼有定厚和精砂的功能。定厚辊和压磨器可以分别单独调整。当定厚砂削是将接触辊调整到工作位置，此时定厚辊作为过渡导向辊使用。这种砂削方式的灵活性好，常设置在定厚磨削之后，抛光磨削之前，解除辊和压磨垫磨削量不同的比率根据具体情况进行设置。
