A塑件
鼠标底座注塑模具设计
摘要
鼠标底座是为了让鼠标平稳的滑动，精准的掌控鼠标移动。本次采用的注塑。随着注塑技术的发展，在工程机械和生活中，大部分的零部件，可以依靠模具成型。然而，上与发达国家相比。所以我们要大力推进这门学科及其产业的科技进步与基础建设。
本次是用UG拟态进行3D绘图。在对本设计开始时候，新根据对工件的加工性分析，已经明确了模具定模布局的方案，并根据模具的布局方案选取合适的注塑机，设计合模机构，接着设计流道系统，然后是工件顶出装置以及冷却系统的设计。经过以上步骤完成了此次设计，让鼠标使用起来方便、灵敏、准确。
关键词UG；鼠标底座；注塑模具；计算机绘图
Abstract
The mouse base is to make the mouse glide smoothly and control the mouse movement accurately. The injection molding used in this graduation thesis. With the development of the injection molding technology, in engineering machinery and life, most parts and components can be molded by mould. However, China's plastic moulds are in quantity, quality, technology and other aspects. There is still a certain distance between our families. Therefore, we must vigorously promote the scientific and technological progress and infrastructure construction of this discipline and its industries.
This graduation thesis is using UG mimicry for 3 D drawing. At the beginning of the design, according to the machinability analysis of the workpiece, the plan of mould layout has been determined, and the suitable injection molding machine is selected according to the layout scheme of the mould, the die closing mechanism is designed, and then the flow channel system is designed. Then there is the of the work pieceand the. After the above steps completed the design, so that the mouse is convenient, sensitive, accurate.
Key words injection mold design mouse base injection mold computer graphics
目录
摘要I
Abstract II
目录III
1绪论6
1.1选题的设计意义6
1.2塑料模具的发展状况6
1.3选题的主要研究内容7
2零件工艺方案及模架结构的设计9
2.1塑胶选取与材料特性分析9
2.1.1工件材料选取和特性材料9
2.1.2工件材料主要用处10
2.1.3工件材料成形工艺性10
2.2待成型零件的工艺评估11
2.2.1待成型零件工程图样分析11
2.2.2待成型零件开模倾斜角分析12
2.2.3待成型零件的厚度分析13
2.2.4工件质量数据分析13
2.3零件工艺方案14
2.3.1塑料成型工序流程分析14
2.3.2型腔布局方案确定14
2.3.3上下模分型面设计15
2.4模架结构的设计15
2.4.1注塑机的类型选取15
2.4.2注塑机参数校核16
2.4.2.1最大注塑量校核16
2.4.2.2最大注射面积校核17
2.4.2.3最大锁模力校核17
2.4.2.4开模行程校核18
2.4.3合模机构设计18
3流道系统的相关设计20
3.1流道系统的相关设计20
3.2主流道的相关设计20
3.3次流道的设计21
3.4进料口的相关设计21
3.5冷料穴的设计22
3.6拉料杆的设计22
4关键成形零件的设计24
4.1成形零件的设计要求24
4.2成形零件计算机辅助设计24
4.3成形零件工作距离的求算26
4.4型腔强度校对27
5顶出装置的设计29
5.1顶出装置的选取标准29
5.2推出机构设计计算29
5.2.1计算推出力的大小29
5.2.2推杆的直径计算30
5.2.3推杆的强度校核30
5.3推出机构结构设计30
5.3.1推出杆分布设计30
5.3.2推杆其它设计30
5.4侧向顶出装置设计31
5.4.1斜顶块的详细设计31
5.4.2斜顶块的关键参数确定32
6温度控制系统的相关设计34
6.1注塑模温度控制系统34
6.2温度控制对工件品质产生的影响34
6.3温度控制系统之设计规则34
6.4塑料模具温控系统设计与计算34
结论37
致谢38
参考文献39
A装配图
设计所包含文件
字数统计
上模座
上顶针板
下顶针板
下模座
型腔
型腔板
型芯
型芯板
