目录
引言1
1螺纹盖模塑工艺规程的编制3
1.1塑件的工艺性分析3
1.1.1塑件的原材料分析3
1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析3
1.1.2.1结构分析4
1.1.2.2尺寸精度分析4
1.1.2.3表面质量分析4
1.2计算塑件的体积和质量4
1.3塑件注塑工艺参数的确定5
1.4塑料成型设备的选取6
2注塑模的结构设计7
2.1分型面选择7
2.2确定型腔的数目及排列方式8
2.2.1模腔数量的确定8
2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 8
2.2.1.2注射机注塑量确定型腔数目N2 8
2.2.2型腔的排列方式9
2.3浇注系统设计10
2.3.1主流道设计10
2.3.2分流道设计11
2.3.3浇口设计11
2.3.4排气结构的设计11
2.4推出机构设计12
2.5成型零件结构设计12
2.5.1凹模的设计12
3螺纹盖注塑模具的有关计算15
3．1型腔的尺寸计算15
3．2螺纹型芯尺寸计算15
4模具加热和冷却系统的设计18
4.1求塑件在硬化时每小时释放的热量Q3 18
4.2求冷却水的体积流量V 18
5模具闭合高度确定20
6注塑机有关参数的校核21
6.1模具合模时校核： 21
6.2模具开模时校核： 21
7绘制模具总装图和非标零件工作图22
7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图22
7.2本模具的工作原理22
8模具主要零件加工工艺规程的编制23
结论24
致谢25
参考文献26
2.3.4排气结构的设计
在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。
排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。
由于螺纹盖注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。（PA6 GF30％塑料的最小不溢料间隙为0.03mm，间隙较小，再加上PA6 GF30％的流动性较好，也不宜开排气槽）.
2.4推出机构设计
如图2-4-1所示模具开模后,塑件包紧在动模的螺纹型芯上。型芯采用镶拼式结构，成型部分采用户活动镶块。由于螺纹部分采用的是手动脱模，塑件外形结构为圆形，尺寸不大，因此直接用推杆推出，推杆推出时将活动镶块随同塑件一同推出模外，手动旋下塑件。
