目录
1绪论………………………………………………………………………………1
1.1国内塑料模的现状和发展趋势……………………………………………1
1.2国外的注塑模的发展情况…………………………………………………3
2塑件工艺规程的编制……………………………………………………………4
2.1塑件的工艺性分析……………………………………………………………4
2.1.1塑件的原材料分析…………………………………………………………4
2.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………5
2.2计算塑件的体积和质量………………………………………………………6
2.3塑件注塑工艺参数的确定……………………………………………………6
2.4塑件成型设备的选拳………………………………………………………6
3注塑模的结构设计………………………………………………………………8
3.1分型面的选择…………………………………………………………………8
3.2确定型腔的数目及排列方式…………………………………………………9
3.2.1型腔数目的确定……………………………………………………………9
3.2.2型腔的排列方式……………………………………………………………10
3.3浇注系统的设计………………………………………………………………11
3.3.1主流道的设计………………………………………………………………11
3.3.2分流道的设计………………………………………………………………12
3.3.3浇口的设计…………………………………………………………………12
3.3.4排气结构的设计……………………………………………………………13
3.3.5主流道衬套的选拳………………………………………………………14
3.4推出机构的设计………………………………………………………………14
3.5成型零件结构的设计…………………………………………………………15
3.5.1凹模的设计…………………………………………………………………15
3.5.2主型芯的设计………………………………………………………………16
4商标牌注塑模模具的有关计算…………………………………………………18
5模具加热和冷却系统的设计……………………………………………………21
6模具闭合高度的确定……………………………………………………………24
7注塑机有关参数的校核…………………………………………………………25
8绘制模具总装图和成型零件图…………………………………………………26
8.1本模具总装图和成型零件图见附图…………………………………………26
8.2本模具的工作原理……………………………………………………………26
9结束语……………………………………………………………………………27
致谢…………………………………………………………………………………28
参考文献………………………………………………………………………………29
3注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计和推出机构的设计等内容。
3.1分型面的选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。分型面的设计除了必须设在制件断面轮廓最大的地方，才能事制件顺利地从型腔中脱出外，还要尽可能不要将分型面选在光滑的外表面或带圆弧的拐角处，并且最好使塑件留在动模的一边，有便于利用成型设备。这样设计分型面,可减少成型零件的加工难度,又便于塑件成型后出件。因此，从这几个方面考虑根据该塑件的结构选择大的端面为分型面。
说明
特点：塑件为小型件，表面光滑，对模具精度要求较高。本模具一模出四件，采用推管推出机构。
工作原理：开模后，制件脱离型腔板13，留在型芯7上，推出时，推管13在推板5的作用下将制件顶出。
