目录
1.塑件的工艺性分析……………………………………………………………………1
1.1塑件原材料的成形特性分析………………………………………………………1
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………1
2.计算塑件的体积和质量………………………………………………………………2
3.塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………………2
4.注塑模的结构设计……………………………………………………………………2
4.1分型面的选择…………………………………………………………………………3
4.2确定型腔的排列方式…………………………………………………………………3
4.3浇注系统的计…………………………………………………………………………3
4.4脱模顶出机构的计……………………………………………………………………4
4.4.1顶出机构的设计原则………………………………………………………………5
4.4.2顶杆的选择与设计…………………………………………………………………6
4.4.3拉料杆的选择与设计...............................................6
4.4.4复位机构设计……………………………………………………………………8
4.4.5成型零部件的结构计……………………………………………………………9
5.模具设计的有关计算…………………………………………………………………10
6.导套、导柱、限位钉的结构设计…………………………………………………11
7.模具的加热与冷却系统………………………………………………………………13
8.模具闭合高度的确定…………………………………………………………………13
9.注塑机有关参数的校核……………………………………………………………14
10.装配调式的工艺要求及注意问题………………………………………………16
11.总结……………………………………………………………………………16
12.结束语………………………………………………………………………22
13.致谢…………………………………………………………………………23
14.参考文献……………………………………………………………………24
4.注塑模的结构设计
注塑的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道的布局、浇口位置的设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯结构的设计、推出结构的设计等内容。
4.1分型面的选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。分型面选择原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。
瓶盖主体沿圆周仅通过8个小圆柱与防伪圈相连，采用两个半圆的哈夫成型后必然留芯块(横向)来成型防伪圈。结合塑件结构特点，塑件上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。
在芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。型芯上，故模具分型面设在防伪圈与瓶盖主体之间截面轮廓最大部位，与开模方向垂直。
