目录
前言1
第一章零件工艺性分析2
1.1 Y18支架工艺分析2
1.2 Y18支架工艺方案确定2
第二章排样设计4
2.1毛坯排样设计4
2.1.1毛坯尺寸计算4
2.1.2条料搭变值确定4
2.1.3毛坯排样4
2.2冲切刃口外形设计5
2.3工艺排样设计6
2.3.1确定步距6
2.3.2工序排样图7
第三章工艺计算8
3.1冲压工艺力的计算8
3.1.1冲裁力计算8
3.1.2弯曲力计算12
3.1.3卸料力的计算12
3.1.4总压力的计算13
3.2压力中心计算13
第四章模具总体概要设计13
4.1模具结构概要设计13
4.1.1模具基本结构形式13
4.1.2模具基本尺寸14
4.1.3模架结构确定14
4.1.4模具闭合高度15
4.2模具结构详细设计15
4.2.1工作单元结构15
4.2.2卸料机构结构15
4.2.3导正销结构16
4.2.4各模板结构16
4.3模具结构图16
4.4模具工作过程18
第五章模具零件详细设计18
5.1工作零件18
5.1.1冲裁凸模设计19
5.1.2凹模设计23
5.2定位零件28
5.2.1导料板28
5.2.2导正销29
5.3出件零件30
5.3.1卸料板30
5.4导向零件31
5.5其他零件31
第六章设备选择32
6.1设备选择32
6.2设备校合32
第七章结论33
致谢34
参考文献35
第一章零件工艺性分析
1.1 YLO4支架的工艺性分析
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构、最少的工序、最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状、尺寸大孝精度高低、原材料性能等多个方面进行考虑。
该YL04支架的零件图如图1.1所示，从零件图上可知该支架是典型的冲裁件，其中夹有弯曲工艺，其特点是工件尺较长，尺寸精度要求高，材料薄，且要求大批量生产。经分析可知：该零件的尺寸精度要求高，属高冲裁精度，零件的弯曲半径为1mm，符合相关文献的要求。
YLO4支架尺寸精度为IT12级，材料为SECC，料厚为1mm，带料宽175mm，半硬状态，材料的塑性良好。
由于该YLO4支架的弯曲工艺为普通的U形，且相对中心线对称，成形相对容易。
综合以上几方面的情况可知：该工件适合冲压，零件的冲压工艺良好。
工艺方案的确定主要是解决基本工序数，工序顺序的安排以及工序的组合，是在工艺分析的基础上考虑生产批量等因素制定的。该工件包括冲孔、弯曲、切断三个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：
（1）先冲孔，再落料，再弯曲，采用单工序模生产。
（2）冲孔——落料——弯曲复合冲压，采用复合模生产。
（3）冲孔——弯曲——切断连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要三道工序、三副模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。且只能进行单个YLO4支架的冲压。方案（2）与方案（1）一样，都需要多副模具来完成YLO4支架的生产任务，生产效率较底。方案（3）只需要一副模具就能完成YL04支架的冲压，生产效率很高，能满足大批量生产的要求。由于零件结构复杂，生产批量大，为了更好的保证尺寸精度，最后确定级进冲压的方式进行生产，采用方案（3）。
支架的生产为大批量生产，因此采用自动送料配合级进冲压生产。考虑到节省材料，不采用侧刃定位，而利用自动送料机构加导正销的方式定距及精定位。所以在冲孔之前应先冲导正孔，然后开始冲孔、弯曲及切断，扣合10片为一周期，利用间歇运动机构将扣合好的10片推下再重新开始另一周期的冲压制造。
YLO4支架的加工工艺方案为：冲导正孔——冲各异形孔——压毛边弯曲——切断。
