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摘要I
ABSTRACT I
1绪论1
2零件分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析2
3工艺规程设计5
3.1确定毛坯的制造形式5
3.2基面的选择5
3.2.1粗基准选择5
3.2.2精基准的选择5
3.3制定工艺路线5
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7
3.5确定切削用量及基本工时11
3.6时间定额计算及生产安排31
4专用夹具设计40
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计40
4.1.1定位基准的选择40
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析40
4.1.3夹紧元件及动力装置确定41
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计42
4.1.5夹具精度分析44
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计45
4.2.1定位基准的选择45
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析45
4.2.3夹紧元件及动力装置确定46
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计47
4.2.5夹具精度分析48
4.3铣曲拐端面夹具设计49
4.3.1定位基准的选择49
4.3.2定位元件的设计49
4.3.3铣削力与夹紧力计算50
4.3.4对刀块和塞尺设计51
4结论53
参考文献54
致谢55
3工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。
3.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1粗基准选择
在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。
3.2.2精基准的选择
加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
3.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
钻斜油孔8mm装配图
钻油孔8mm
钻油孔8夹具体
铣端面
铣面夹具图
钻斜油孔
曲轴
