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1引言（或绪论）………………………………………………………………………… 1
1.1课题的来源及研究意义…………………………………………………………… 1
1．2组合机床发展的历史……………………………………………………………… 1
1.3生产加工对象的介绍及用途……………………………………………………… 2
1.4组合机床的组成……………………………………………………………………… 3
1.5组合机床的特点和分类…………………………………………………………… 3
1.6组合机床通用部件分类……………………………………………………………… 4
1.7本设计主要研究内容……………………………………………………………… 5
1.8设计任务…………………………………………………………………………………5
2组合机床的总体设计方案制定…………………………………………………………6
2.1组合机床的总体设计方案………………………………………………………… 6
2.2组合机床的夹具设计…………………………………………………………………10
3组合机床主轴箱的设计…………………………………………………………………15
3.1多轴箱的功用及分类………………………………………………………………… 15
3.2多轴箱的通用零件…………………………………………………………………… 16
3.3组合机床主轴箱的种类……………………………………………………………… 17
3.4主轴结构形式的选择………………………………………………………………… 17
3.5主轴直径和齿轮模数的选择………………………………………………………… 18
3.6主轴箱的动力计算及动力箱的选择…………………………………………………18
3.7分布形式………………………………………………………………………………… 19
3.8传动系统的设计…………………………………………………………………………19
3.9拟定多轴箱传动系统的基本方法……………………………………………………20
4传动系统的计算……………………………………………………………………………20
4.1确定出主轴直径…………………………………………………………………………20
4.2齿轮设计的具体算………………………………………………………………………21
4.3主轴箱轮廓尺寸及相关数…………………………………………………………… 22
4.4强度校核………………………………………………………………………………… 22
5组合机床主轴箱的装配………………………………………………………………… 23
5.1主轴箱装配时经常遇到的一些问题…………………………………………………23
5.2主轴箱的装配……………………………………………………………………………23
5.3使用说明………………………………………………………………………………… 24
5.4组合机床及其自动线调整与维护的重要意义……………………………………24
结束语………………………………………………………………………………25致谢……………………………………………………………………………… 26
参考文献…………………………………………………………………………… 27
附图1左主轴箱装配图1张
附图2零件图5张
由于IE52FM左盖的8个孔成对称分布，而左箱的8个孔分布不对称，所以在左主轴箱上采取对于不同零件采用不同钻头的方法，既对于加工箱体时，使用对应于箱体的8个钻头，同时拆除加工盖体的8个钻头。这样在加工时即可以保证加工零件的技术要求，还提高了加工零件的效率。由于加工出来的孔全是通孔，加工完成后还要进行攻丝，即粗加工后还需进行精加工，一般情况下，在大批量生产时，应将粗、精加工工序分开，以利于保证加工精度和保持精加工机床的工作进度，但由于生产纲领要求，所设计的组合机床加工量为中批量，所以在能够保证加工质量的前提下，也可将粗、精加工集中在同一机床上进行，这样就可利于减少机床台数，提高经济效益。为了提高机床生产率，减少机床台数，要求尽量贯彻工序集中的原则。但是，工序集中程度过高会使机床结构复杂，调整使用不便，可靠性下降，并有可能由于切削负荷过大而引起工件变形，降低加工精度。在对于工序集中是否过度的问题上，我们经过了仔细的研究，大量的钻、镗孔工序则不宜集中在同一主轴箱上完成，因为钻孔和镗孔的直径及加工时所采用的转速都相差很大，会导致主轴箱的设计困难，且钻孔的轴向力会影响镗孔的精度。但由于在加工时，两边的钻头数量大致一致，所以钻孔的轴向力大致相等，不会对精度有很大的影响，对随后要设计的主轴箱没有太大的影响。在设计夹具时，严格遵照定位基准及夹紧点的选择原则，保证能迅速可靠的加工出精基准，保证各加工表面有足够的加工余量，并尽量使主要加工表面加工余量均匀，保证各加工表面与不加工表面之间的相互位置精度。同时必须考虑定位准确、夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。因此，应选择毛坯上平整、光洁，尺寸较大，没有浇注系统、冒口的不加工表面或加工余量小的表面做粗基准。由于加工的为箱体类零件，故采用“一面两孔”为定位基准。最后考虑到该组合机床加工时放置在可以进行大规模的加工的厂房中，再结合机床制造的最低成本，机床的传动系统为液压传动系统。
左箱体总体
产品图
齿轮1
齿轮2
套筒
轴
轴承
