单拐曲轴图纸
单拐曲轴零件的机械加工工艺规程设计：
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封面和目录.doc
机械加工工艺工程卡.doc
说明书.doc
目录
1、曲轴零件及其工艺特点……………………………………………………1
2、曲轴的材料和毛坯…………………………………………………………1
3、曲轴加工的工艺特点分析…………………………………………………2
4、尺寸公差等级……………………………………………………………………2
5、技术要求……………………………………………………………………2
6、工艺路线……………………………………………………………………3
7、确定切削用量及基本工时…………………………………………………4
工序01：铸造，清理……………………………………………………………4
工序02：正火…………………………………………………………………4
工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角…………………………………………4
工序04：超声波检查…………………………………………………………4
工序05：划左端顶尖孔线………………………………………………………4
工序06：钻左端顶尖孔…………………………………………………………4
工序07：车两端主轴颈…………………………………………………………4
工序08：粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面………………………………6
（1）车连杆轴颈内测面……………………………………………………6
（2）粗、精车连杆轴颈，留加工余量0.6mm……………………………7
工序09：精车两轴颈…………………………………………………………8
工序10：精车左端面，钻和，倒角，忽棱边…………10
（1）精车左端面……………………………………………………………10
（2）钻……………………………………………………………11
（3）钻……………………………………………………………11
工序11：精车1：10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔………………12
（1）精车1：10锥体…………………………………………………12
（2）车端面…………………………………………………………………12
工序12：精刨左右侧面和270mm上下两面……………………13
工序13：划键槽，螺孔，油孔各处…………………………………………13
工序14：钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工）………………………13
（1）钻……………………………………………………………13
（2）钻……………………………………………………………14
工序15：磨两主轴颈和轴颈…………………14
工序16：磨连杆颈……………………………………………15
工序17：磨1;10锥颈……………………………………………………15
工序18：磁粉检验…………………………………………………………15
工序19：铣键槽……………………………………………………………15
工序20：攻三处螺纹，修连杆轴颈上油孔孔口，刨边倒钝………16
工序21：按图纸要求检验……………………………………………………16
工序22：上油入库……………………………………………………………16
8、参考文献…………………………………………………………………………16
9、附录一机械加工工艺过程卡片………………………………………………17
10、附录二机械加工工序卡片……………………………………………………19
11、附录三零件图………………………………………………………………35
1、曲轴零件及其工艺特点
曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大孝方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。
曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：
1）尽量减小或抵消切削力；
2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形；
3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。
2、曲轴的材料和毛坯
曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。
根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。
3、曲轴加工的工艺特点分析
1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。
2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。
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