塑件图
螺杆直径mm 34 36 40
理论注射容量cm3 111 124 153
注射重量PS g 101 113 139
注射压力Mpa 206 183 149
注射行程mm 122
螺杆转速r/min 0~220
料筒加热功率KW 5.7
锁模力KN 800
拉杆内间距(水平×垂直) mm 365×365
允许最大模具厚度mm 360
允许最小模具厚度mm 150
移模行程mm 310
移模开距(最大) mm 670
液压顶出行程mm 100
液压顶出力KN 33
液压顶出杆数量PC 5
油泵电动机功率KW 11
油箱容积l 200
机器尺寸(长×宽×高) m 4.3×1.25×1.8
机器重量t 3.22
最小模具尺寸(长×宽) mm 240×240
浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通直浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。
摘要
在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本以家庭塑料碗为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的家庭塑料碗注塑模具。
关键词：塑料产品；塑料碗；浇注系统；模具
目录
第一章前言1
1.1课题背景1
1.2课题分析2
第二章塑件分析3
2.1产品分析及其技术条件5
2.2塑件材料的确定6
2.3塑件材料的性能分析6
第三章成型布局及注塑机选择7
3.1注塑机的选择和校核8
3.1.1注射胶量的计算8
3.1.2锁模力的计算8
3.1.3注塑机选择确定9
第四章注塑模具设计10
4.1模架的选用10
4.1.1模架基本类型10
4.1.2模架的选择11
4.1.3导向与定位机构设计12
4.2浇注系统的设计13
4.2.1主流道设计15
4.2.2分流道的设计16
4.2.3浇口的设计17
4.3分型面的设计18
4.4成型零部件的设计18
4.4.1成型零部件结构19
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算20
4.5脱模及推出机构21
4.5.1脱模力22
4.5.2推出机构23
结论24
致谢25
参考文献26
附图(2D/3D)装配图27
三维截图
A0-装配图
A1-垫板
A1-动模板支撑板
A1-上模板座
A1-型腔板
A1-型芯板
A1-支撑件
A4-定位圈
