零件
摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺过程；毛坯；进给量；走刀长度；
目录
摘要Ⅰ
ABSTRACT Ⅱ
第一章绪论1
1.1选题的意义3
1.2夹具的发展方向3
1.3本章小结6
第二章调距镜筒的加工工艺规程设计8
2.1调距镜筒的作用9
2.1.2调距镜筒的技术要求10
2.2调距镜筒的工艺分析11
2.3确定毛坯，绘制毛坯简图11
2.3.1选择毛坯12
2.3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量12
2.4拟定调距镜筒工艺路线13
2.4.1定位基准的选择13
2.4.2精基准的选择15
2.4.3粗基准的选择16
2.5各面、孔加工方法的确定17
2.6加工阶段的划分18
2.7工序的集中于分散19
2.8工序顺序的安排20
2.8.1机械加工工序21
2.8.2热处理工序22
2.8.3辅助工序22
第三章机床设备及工艺装备的选用23
3.1机床设备的选用23
3.2工艺装备的选用23
第四章切削用量与时间定额的计算23
第五章夹具设计24
5.1问题的提出25
5.2定位方桉26
5.3夹紧机构27
5.4夹具与机床的联接元件28
5.5定位误差分析29
5.6切削力及夹紧力的计算30
结论31
参考文献32
致谢33
A0-调距镜筒铣槽夹具装配图
A4-调距镜筒零件图
A4-调距镜筒毛坯图
A0-调距镜筒铣槽夹具体
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