最终装配体
目录
摘要Ⅳ
ABSTRACT Ⅴ
1绪论1
1.1课题的提出1
1.1.1多工位级进模的含义1
1.1.2多工位级进模的特点2
1.1.3多工位级进模的分类5
1.1.4多工位级进模的应用6
1.2本文主要的研究工作9
1.3本文的主要研究方法9
2制件的工艺性分析9
2.1拉深的分析与算计10
2.2拉深参数的计算及选择11
3确定排样图和裁板方案12
3.1板料规格选择12
3.2排样设计12
4计算工序冲压力初选压力机13
4.1落料力的计算13
4.2压边力的计算13
4.3拉深力的计算14
4.4压力机公称压力14
5模具工作部分尺寸的计算15
5.1凸、凹模间隙的计算15
5.2拉深15
5.3凸、凹模工作尺寸及其公差15
5.4选取凸凹模的圆角半径16
5.5拉深凸模的出气孔尺寸16
6工件零件结构尺寸和公差的确定16
6.1整体落料凹模板的厚度H的确定16
6.2凹模板长度L的计算17
6.3确定拉伸模的闭合高度17
7 Proe/E应用环境18
7.1建模工具介绍18
7.2零件的建模18
7.2.1零件介绍18
7.2.2零件的建模步骤19
8 Dynaform对成型件的成形分析22
8.1分析工具DYNAFORM的简介22
8.2 Dynaform的基本理论23
8.2.1虚位移原理23
8.2.2动力显式算法23
8.3 DYNAFORM的变形分析过程26
8.3.1 DYNAFORM中零件导入前的保存26
8.3.2零件的导入26
8.3.3零件层编辑27
8.3.4曲面网格划分27
8.3.5网格检查30
8.3.6定义工具及毛坯32
8.3.7定位工具设置和最小距离检查33
8.3.8定义载荷曲线34
8.3.9快速设置36
8.3.10分析设置36
8.3.11 DYNAFORM对零件的后处理37
9全文总结与工作展望44
9.1全文总结44
9.2工作展望45
致谢46
参考文献47
摘要
本文简单介绍了冲压模具在现代工业中的地位以及国内外模具设计制造技术的现状和发展趋势，对本课题的研究任务和研究方法做了简要的概括。
本次模具设计的零件为拉深冲裁件——用途广泛的椭圆端盖。采用的材料是软黄铜板，厚度0.5mm，该材料的导电、延展、耐腐蚀等性能较好，故常用于加工电子电器的零部件；该材料具有足够的强度、刚度及良好的塑性,可进行拉深、冲裁加工。
首先对零件进行了工艺性分析，有多次拉深、整形、冲孔、和落料等一系列工序，各工位有相互的尺寸关系，且尺寸和位置精度要求较高，如果采用普通的单工序模或复合模冲压生产则需要多副模具、多台冲床、多个操作人员才能够完成所有工序的冲压制造过程，而且产品质量还得不到很好的保证，生产效率相对较低。因此选用多工位级进模加工的生产工艺，可以提高材料的利用率、大大提高生产效率，且能做到节能环保。其次经过计算分析确定工艺方案完成该模具的排样设计，凸凹模工作部分的设计计算，还有模具结构和工艺零件设计，选择合适的模具材料和合理的加工工艺。
运用Proe/E三维建模软件进行造型设计及装配，并在Proe/E中做了机械运动动画仿真。对分析软件Dynaform的作用及应用领域、基本理论、成形分析过程进行了简要介绍，并针对设计的椭圆端盖模具做了成形分析，获得了拉伸成形中的厚度变化规律和应力应变规律，预测了冲压模具成型过程中的破裂、起皱、变薄等问题，从而通过改变压边力及冲压速度的等一系列参数来实现模具设计及冲压工艺的优化。
六张图 ys 2007
下模座
上模座
凸模
凹模
