ZL50D正转六杆装载机工作机构设计含3张CAD图+说明书

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    ZL50D正转六杆装载机工作机构设计
    摘要
    轮式装载机是一种用途十分广泛的装运机械,它具有重量轻、机动灵活、效率高、维修方便等特点;它既可进行铲装作业,又可用作短途运输,对于减轻劳动强度,加快工作进程,提高工作质量起着重要的作用。装载机械的发展方向,对于地露天矿是向大型化、连续化方向发展,斗容越大,生产率越高,运营费越低,但其增大值也是有限的。轮胎式装载机的工作装置是铲装、卸载的机构,它包括铲斗、动臂、举升油缸、转斗油缸、转斗杆件及其操作液压系统等。反转六连杆机构具有较大的铲取力并且能很好的实现铲斗自动放平,并且它还具有结构十分紧凑、前悬小、司机视野好、结构简单、受力良好等突出优点,并得到了广泛的应用。本设计,是主要依据“减少装载工作阻力,满足生产率需求。”同时做到各种工况下不易撒料,且耐磨抗冲击,强度好。
    关键字:2.5m3斗容;地下铲运机;正转六连杆机构

    Abstract
    Wheel loader is averywide shipping machinery, it is light, flexible, efficient, convenient maintenance, this to reduce labor intensity, accelerated, improve quality ofwork on this important role. So,world of loadervarieties, production, etc,with great importance to develop strength, make its development.
    This design is five cubicversal six-freedom heavy-tonnage loader, Design and calculation of the sequence is: contain calculation, The design of bucket, The calculated and checked, Cylinder design and check for the cost calculation. Through a series of design calculation to the design of the basic data, so as to realize the optimum ratio of the loader, institution of optimization.
    Keywords: 2.5m3 bucket capacity;Underground differentials;Versal six-bar mechanism

    目录

    第1章装载机概述 1
    1.1课题的意义 1
    1.2装载机简介 1
    1.2.1装载机的主要技术性能参数 1
    1.2.2装载机的主要部件和工作装置 3
    1.2.3装载机的用途 3
    1.2.4装载机的分类 4
    1.2.5装载机应用技术发展 5
    1.2.6装载机的发展状况和发展趋势 5
    1.2.7销量需求 6
    1.2.8装载机的技术认可和选用原则 6
    第2章工作机构方案的选择及工作原理 9
    2.1工作机构结构方案的选择 9
    2.1.1正转八杆机构 9
    2.1.2转斗油缸前置式正转六连杆机构 10
    2.1.3转斗油缸后置式正转六杆机构 10
    2.1.4转斗油缸后置式反转六连杆机构 10
    2.1.5正转四杆机构 11
    2.1.6正转五杆机构 11
    2.1.7动臂可伸缩式三杆机构 11
    2.2工作机构的工作原理 12
    2.2.1工作过程分析 12
    2.2.2正转六连杆工作机构分析 13
    2.2.3轮式装载机工作装置设计要求 14
    第3章铲斗几何形状的确定及铲斗重心的计算 17
    3.1铲斗设计 17
    3.1.1铲斗设计要求 17
    3.1.2铲斗斗型的结构分析 17
    3.1.3铲斗及机宽度的确定 19
    3.1.4铲斗主要尺寸的初步计算 20
    3.1.5铲斗斗容计算 22
    3.2铲斗结构设计及材料选择 23
    3.2.1斗体形状 23
    3.2.2切削刃的形状 24
    3.2.3斗侧壁的形状 24
    3.2.4斗底 24
    3.3铲斗重心计算 25
    3.3.1铲斗侧壁重心位置的确定 25
    3.3.2斗底板、斗顶板、斗底部分重心位置 25
    3.3.3斗底部分 25
    第4章工作机构连杆系统的尺寸参数设计 27
    4.1工作机构各铰接点位置的确定 27
    4.1.1动臂与铲斗、摇臂及机架的三个铰接点G、B、A的确定 27
    4.2连杆工作机构的受力分析计算 28
    4.2.1插入阻力的计算 29
    4.2.2铲取阻力的计算 31
    4.2.3铲斗在联合铲装时的物料的重量 32
    4.2.4联合铲装时的受力分析与计算 33
    第5章工作结构主要零件的强度计算 37
    5.1动臂强度计算 37
    5.1.1动臂的形状选择 37
    5.1.2动臂材料选择 38
    5.1.3动臂的初步设计 38
    5.1.4强度计算 38
    5.2销轴的计算 41
    5.2.1铲斗动臂销 41
    5.2.2动臂铰接点A、铰接点B、铰接点F和铰接点C的销轴计算 43
    第6章油缸的计算和设计 45
    6.1动臂油缸的设计计算 45
    6.1.1动臂油缸的一般性能计算 45
    6.1.2活塞杆的设计计算 48
    6.1.3活塞的设计计算 48
    6.1.4缓冲装置设计 49
    6.1.5缓冲装置的结构与计算 50
    6.1.6油口的设计 52
    6.1.7油缸铰销的计算 52
    6.1.8缸体法兰连接螺栓计算 53
    6.1.9缸筒头部法兰厚度 53
    6.1.10密封与防尘 54
    6.2转斗油缸的设计计算 54
    6.2.1转斗油缸的一般性能计算 54
    6.2.2活塞杆的设计计算 55
    6.2.3活塞的设计计算 56
    6.2.4缓冲装置设计 57
    6.2.5缓冲装置的结构与计算 57
    6.2.6油口的设计 59
    参考文献 61
    致谢 63
    展开简介...

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