3塑件三维外侧
摘要
根据奖杯底座塑件的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF160X2C型号，设置冷却系统，绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：奖杯底座；一模二腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统；注塑模具
Abstract
According to the requirements of cup base plastic parts, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts, such asworkability, dimensional accuracy, and consider the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the injection machine uses the HTF160X2C model, sets the cooling system, draws the two-dimensional assembly plan and the part drawing, chooses the mold reasonable processing method. Attached is an instruction book,which systematically uses simplewords, simple sketches and calculations to analyze plastic parts, so as to make a reasonable design of injection moulds.
Keywords: cup base; one mold two cavity; side gate feed; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1塑料简介1
1.2注塑成型及注塑模1
2塑件分析3
2.1塑件图3
2.2塑件的材料选择4
2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析4
2.3.1塑件的结构设计4
2.3.2塑件尺寸及精度5
2.3.3塑件表面粗糙度6
2.4计算塑件的体积、质量6
3塑件成型方案设计7
3.1分型面选择7
3.2型腔数的确定7
3.3型腔布局8
3.4浇注系统的类型和位置的选择8
3.4.1浇注系统组成8
3.4.2确定浇注系统的原则9
3.5成型零件结构设计9
3.5.1型腔设计9
3.5.2型芯设计11
3.6脱模机构的设计12
3.6.1脱模机构的选择12
3.6.2推杆推出机构设计13
3.6.3脱模力的计算13
3.7导向与定位机构设计15
3.8排气及引气系统的设计16
3.9模温调节系统的设计17
3.10模架选用19
3.10.1确定模具的基本类型19
3.10.2模架的选择19
4模具零件设计21
4.1模具成型零件尺寸计算21
4.2模具强度与刚度校核22
4.3脱模力的计算22
4.4浇注系统的设计23
4.4.1主流道的设计23
4.4.2分主流道的设计24
4.4.3浇口的设计25
4.5模具冷却系统的设计26
5注射机的选用及相关参数的校核27
5.1相关参数29
5.2最大注塑量校核29
5.3锁模力校核30
5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核31
5.5开模行程校核31
6注塑模具工作原理32
总结33
致谢34
参考文献35
4塑件三维内侧
5三维注塑模装配图
A塑件图
A注塑模装配图
定模板
定模座板
定位环
动模板
动模座板
型腔
型芯
2摘要
6三维所包含图纸
7目录
1字数
