发动机配件生产线多工位工作台设计含20张CAD图+说明书

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    摘要

    本设计是根据企业指定产品的加工需求,来设计一种与生产线匹配,符合加工技术要求的六工位工作台。本设计主要内容是选择并设计相应的机构,对多工位工作台作总体布局设计,编制工作循环图。该工作台主要任务是要完成工件的上料、注液涂敷、吹干、下料等六道工序,吹干过程占用了三道工序。本设计要求单件工件生产周期为12s,工艺加工的时间不低于2s。该六工位回转工作台采用通过控制步进电机停动的方法来实现工作台的转位和定位,通过控制输入电脉冲的数量和频率来实现工作台的角位移与转速,由步进电机带动转盘来移动工件,将工件夹持转动到相应的工位进行加工。而步进电机本身就带有很好的自锁的功能,对工件进行加工的期间转盘就不会发生转动,保证整个加工过程中定位准确,从而使整个工件加工的质量更好。
    关键词:六工位回转工作台;步进电机;定位;自锁;

    Abstract

    The graduation project base on the demand for the product processing enterprises designs a six processing stationsworkbenchwhich designated to match the design of a production line and fit the technical requirement. The design of the main content is to select and design the appropriate agency, design a multi-position bench for the overall layout and draw the cycle diagram. The main task is to complete draw up the material on table of thework-piece, injection fluid coating, drying, cutting and other six processes, drying process takes three processes. The design requirements for cycle of single-piece production is 12s, craft processing time is not less than 2s. The six-station rotary tablewith stepper motor by controlling the stopping method to achieve transposition table and positioning, by controlling the input number and frequency of electrical pulses to achieve the angular displacement and speed table, by a stepping motor drivewheel to move thework-piece, thework-piece holder is rotated to the corresponding processing station. Because the stepper motor itself has a good self-locking function during machining of thework-piece, so the turntable occur rotated to ensure accurate positioning during the entire process, and so the process for thework-piece has a better quality.
    Keyword: Six-station rotary table; Stepper motors; positioning; self-locking;

    目录

    1绪论 1
    1.1回转工作台的研究背景及意义 1
    1.2回转工作台的历史、现状及应用 1
    1.3课题的主要任务 3
    2总体方案设计 3
    2.1原理方案的设计 3
    2.2动力的选择 5
    2.3动力传动方式的选择 5
    2.4轴承的选用 7
    3计算分析 8
    3.1工作台回转运动规律分析 8
    3.2步进电机启动力矩的计算 9
    3.3直齿圆柱齿轮的传动设计 10
    3.3.1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 10
    3.3.2、按齿面接触强度设计 10
    3.3.3、根据齿根弯曲强度计算 11
    3.3.4、齿轮几何尺寸 13
    3.3.5、齿轮验算 13
    3.3.6、齿轮结构设计尺寸 13
    3.3.7、第二对齿轮的设计 15
    3.4支撑轴的设计计算 17
    3.4.1、选择轴的材料和热处理 17
    3.4.2、初步估算轴的直径 17
    3.4.3、轴的结构设计 17
    3.5滚动轴承的计算分析 23
    4其他结构的设计 24
    4.1精密转盘的设计 24
    4.2底座的设计 25
    4.3机架的设计 25
    4.3.1机架设计的准则 25
    4.3.2机架设计的要求 26
    4.3.3机架材料的选择 26
    4.3.4机架结构的设计 27
    5结论 28
    谢辞 29
    参考文献 30
    展开简介...

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