工件图
目录
第一章绪论2
第二章冲压件工艺分析3
2.1分析工件的技术要求3
2.1.1加工表面的精度尺寸及尺寸基准3
2.1.2表面质量要求3
2.3零件的结构工艺性分析3
2.3.1冲孔部分工艺性要求3
第三章工艺方案确定5
3.1生产方式的确定5
3.2模具的定位零件与卸料零件的设定5
3.3.1定位零件的设定5
3.3.2卸料零件的设定5
3.3.3出料方式的选择6
第四章冲压力的计算7
4.1冲裁力的计算7
4.2卸料力与顶件力的计算7
4.3压力中心的确定9
第五章模具零件设计10
5.1凹模的设计10
5.2、冲孔部分部分尺寸及公差11
5.3凸模的设计12
5.4模架的选用12
5.5固定板的设计14
5.5.1凹模固定板14
5.5.2压料板15
5.6冲压设备的选定15
第六章结论16
参考资料17
第一章绪论
板料成形一般称为冲压，它是对厚度较小的板料，利用专门的模具，使金属板料通过一定模孔而产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸的零件或胚料。冲压这类塑性加工方法可进一步分为分离工序和成形工序两类分离工序使冲裁件与板料沿一定的轮廓线相互分离，如冲裁、剪切等工序；成形工序用来使胚料在不发生破坏的情况下发生塑性变形，成为具有要求形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深等工序。
随着生产技术的发展还不断产生新的塑性加工的方法，例如连铸连轧、液态模锻、等温锻造和超塑性成形等，这些都进一步扩大了塑性成形的应用范围。塑性加工按成型时的工件温度还可以分为热成形、冷成形和温成形三类。热成形是充分进行再结晶的温度以上所完成的加工，如热轧、热锻、热挤压等；冷成形是在不再回复和再结晶的温度以下进行的加工，如冷轧、冷锻、冷挤压、冷冲压等；温成形是在介于冷、热成形温度之间进行的加工，如温锻、温挤压等。本文使用U20082材料制作模具，故使用冷成形方法，多为冷轧。
虽金属塑性成形的方法多种多样，具有各自的特点。但他们具有共同的特点，即都要利用金属的塑性，并都要借助于一定的外力使其产生塑性变形，这就是所谓的金属塑性加工。
金属的塑性加工是以塑性为前提条件的，金属塑性越好，则预示着金属具有更好的塑性成形适应能力，允许产生更大的变形量；反之，如果金属一受力就断裂则塑性变形就无从进行。因为，从工艺角度出发，人们总是希望变形金属具有良好的属性。
冲压工艺作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要地位。本文通过对零件的工艺进行分析和模具的设计，去掌握模具设计中的一些方法，进而了解和掌握冲压模具设计的基础知识，同事开拓设计思路，培养创新能力。
A装配图
凸模
工件样图
字数
凹模
上脱料板
下垫板
定位钉
设计所包含文件
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