A总装图
目录
前言2
1结构设计2
1.1进料装置的设计2
1.2滚压装置的设计3
1.3输送装置的设计3
1.4切割装置的设计3
2传动设计3
3尺寸设计4
3.1第二道滚压装置的设计4
3.1.1第二道滚压轴1的尺寸设计4
3.1.2第二道滚压轴2的尺寸设计5
3.2第一道滚压装置的设计6
3.3皮带轮的设计7
3.3.2辅助传动的设计8
3.4切割装置的设计9
3.4.1切割刀的设计9
3.4.2偏心轮的设计10
4壳体设计11
4.1壳体1的结构11
4.2壳体2的结构11
5其他零件设计12
5.1进料漏斗的设计12
5.2挡板的设计12
5.3厚盖的设计13
5.4封油环的设计13
5.5轴承盖的设计14
5.6角边的设计14
5.7加强筋的设计15
5.8电动机的设计15
5.9减速机的设计16
5.10联轴器的设计16
6强度校核17
7结论17
8参考文献18
9设计工作小结19
前言
面筋成型机是应楼王淀粉厂要求设计，主要为免除手工制作时长期浸泡在盐水中的苦境，保护劳动者的健康，面筋成形机是一种用机器代替手工来完成面筋绕制的机器。因为面筋绕制成形动作都要在盐水里进行，由于人的皮肤长期在盐水里工作会导致严重失水，故对人的身体有一定的影响。面筋成形机可以完全让手脱离盐水，而让机器来完成在水里的动作。面筋成形后长度150±15mm，面筋成形每个重60±10g，卷制坯料每个宽50±5mm。面筋的柔软性，当前手工卷制成形方法和特症，特别是须在水中成形，并在卷制最后将尾部嵌入前边已卷部分的以成形自锁的现状；手工制作成形的速度为500个/h,机械动作高于600个/h,尽量考虑双机单传动或双机单人。
小麦面粉一般含有9~14%的蛋白质，所以它是人们日常食物蛋白质的主要来源。1748年意大利科学家比凯里(Becarri)从小麦中分离出面筋。我国生产面筋的历史亦很早，如烤麸，水面筋等，很早就是我国人民的蛋白质食品之一。虽然面筋蛋白缺乏赖氨酸，但是将其与其它食用蛋白混合，便可保证营养充分，面筋中脂肪、糖类含量低，这符合目前人们膳食结构对低糖、低脂的要求。同时其中钙、磷、铁含量很高，面筋中钙的含量远远大于鸡蛋、牛肉等食品，因此面筋蛋白在保健食品、婴儿食品中得到了广泛利用。面筋蛋白经酸或酶水解后，可用于饮料中；面筋蛋白用于油炸食品可降低含油率；面筋蛋白还可作为口香糖制作的基料。小麦面粉中加适量的水，再用手或机械进行揉合,即得到粘聚在一起并具有粘弹性面块。静置之后，面团在水中搓洗时，淀粉，麸皮渐渐离开，面团而悬浮于水中，最后只剩下一块具有粘性(cohesive)，延伸性(extensible)和橡胶状(rubbery)的物质，这就是所谓的湿面筋（wet gluten）；湿面筋烘去部分水分为干面筋(dry gluten)，我们平常所说的面筋，也就是市场上卖的面筋是工作人员将上述的面筋原料做成一定大小，用一只手握住面筋原料，另一只手拿着筷子，将面筋绕在筷子上，最后将末端插进两根筷子中间形成自锁，最后放入水中煮，将筷子取出后就是面筋成品了，但因为绕制时离不开盐水，严重时将导致操作者脱水。
需要解决的问题有：1.总体方案设计2.卷制机构设计3.切料机构设计4.坯料轧制及上料机构设计5.面筋生产线的设计。
面筋成形机可以完全让手脱离盐水，而让机器来完成在水里的动作。所以非常有市场价值。
挡板1
第二道压滚齿轮
第二道压滚轴1
第二道压滚轴2
第二道压滚装置
第一道滚压装置
第一道压滚齿轮
第一道压滚轴1
封油环1
封油环2
封油环3
辅助传动齿轮
辅助传动轴
厚盖1
角边1
进料漏斗
壳体1
目录
皮带轮轴1
皮带轮轴2
皮带轮轴齿轮
偏心齿轮
偏心轮
偏心轴
切割刀
设计所包含文件
支撑块
轴承盖01
字数
