三维零件图
本文设计的内容就是提篮注塑模具，材料为HDPE，根据其结构形状特点以及通过对提篮成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
目录
第一章前言2
1.1我国模具行业的发展方向和前景2
1.2注塑模具设计与制造技术3
1.3 UG模具设计的基本流程4
1.4课题意义5
第二章注塑件的设计6
2.1功能设计6
2.2材料选择6
2.3结构设计7
2.4塑件的尺寸精度及表面质量8
第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析9
3.1塑件的3D模型9
3.2塑件的注射成型工艺性分析9
3.3注塑机15
第四章模具结构设计16
4.1型腔数目的确定16
4.2分型面的确定17
4.3浇口的确定17
4.4模具材料的确定17
4.5浇注系统的设计18
4.6成型零件结构设计20
4.7抽芯结构设计21
4.8模架的选用22
4.9导向机构的设计23
4.10顶出机构的设计24
4.11排气设计24
4.12温度调节系统设计25
第五章注射机的校核26
5.1最大注塑量的校核26
5.2锁模力的校核26
5.3模具外形尺寸校核26
5.4模具厚度校核27
5.5模具安装尺寸校核27
5.6开模行程校核27
第六章模具总装设计28
6.1模具装配及加工要求28
6.2模具工作原理30
谢辞35
参考文献36
本文以提篮的注塑模具设计为例，运用UG软件智能分模，不但保证了模具的精确性，而且分模简单，是设计者可以节约时间，集中精力拆模做型腔；运用CAE分析功能，对塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接线、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定最佳浇口数量和位置，测定注塑时注射压力以及注射时间，溶体流动前锋的温度变化等系列参数；运用专家模架系统，根据设计参数直接选取标准模架，构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。
A0-装配图
A2-螺母套
A2-下模板座
A3-定位圈
A4-顶销
A4-浇口套
A4-压盖
图纸合集
A0-上模板座
A0-型腔板
A0-型芯
