三维截图
根据本次载荷重量为2000N，我们选用两个导向光杆加上丝杆螺母，这样滑动轴承的所受负载就平均分配，上下六个滑动轴承分别连接底板和连接上固定圆盘，两边轴承座为固定式的，中间六个为可以随着丝杆螺母上下滑动。六个导向光杆加上丝杆螺母，这样每个导向光杆的滑动轴承处的所受负载为166N。本次设计中所选择的滑动轴承为带法兰形状的。
摘要
自动下料机作为加工管材、棒材的加工设备的一种，随着机械公司的逐步增多，自动下料机的应用越来越普遍。在经济全球化背景下，现代机械产品向着高精度、高自动化和高可靠性发展、具有机电结合和多学科技术结合的特点，纯机械的产品越来越少，而且更新换代速度越来越快。机械工业是一个国家的重要产业，机械工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开机械工业的发展。生产自动下料机的企业，必须充分考虑到在自动下料机运行中可能出现的问题，尽量使自动下料机的自动化程度越高越好，从而减少人工搬运工具的时间，国内自动下料机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。自动下料机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。
本次设计的题目是自动下料机的设计，主要由上料组件、切割组件、机架组件组成，目前，国内自动下料机的研发也在朝着运行高速化、功能复合化、控制智能化的方向发展，廉价，简单，方便成为了国内外自动下料机的发展的主题。
关键词：自动下料机；机械；制造；价值
目录
摘要I
Abstract II
1引言1
1.1课题的来源与研究的目的和意义1
1.2本课题研究的内容2
1.3三维软件设计5
1.4自动下料机的分类7
2自动下料机总体结构的设计10
2.1机械传动部分的设计计算13
2.1.1皮带传动的设计计算14
2.1.2直线导轨的设计计算16
2.1.3轴承的选型计算18
2.1.4键的选型计算19
3自动下料机中主要零件的强度校核20
3.1机架强度的校核计算21
3.2轴承强度的校核计算22
4三维软件设计总结23
结论24
致谢25
参考文献26
A0-装配图
A2-压轮安装板
A3-安装板
A3-切割锯片
A3-小V带轮
A4-滚筒
A4-滚筒2
A4-控制箱
A0-上料机架
