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收藏左压板机械加工工艺及编程设计(CAD图纸+工序卡+工艺卡+说明书)
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  • 更新时间:2018-05-15
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    A2-左压板零件图.dwg 82.62KB
    A3-左压板毛坯图.dwg 115.64KB
    左压板数控加工工艺及编程设计说明书.doc 1.33MB
    左压板机械加工工序卡片【12张】.doc 846KB
    左压板机械加工工艺过程卡片.doc 54KB

    摘要
    本篇设计是左压板加工工艺及编程,左压板零件的主要加工表面是各表面的铣削加工及内孔 的铣削加工以及2-M8-7H螺纹孔的钻、攻削加工和4- 直孔的钻削加工等。一般来说,保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比,保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具,夹紧方式一般选用手动夹紧,夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
    文章的重点在于对左压板的工艺性和力学性能分析,对左压板零件的加工工艺规程进行合理分析,对左压板进行加工工艺的规程设计,包括了左压板的数控铣削加工和数控铣削加工,并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程,以此左压板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计,经过实践证明,最终可以加工出合格的左压板零件。

    关键词:加工工艺;左压板;编程;数控

    目 录
    摘 要 I
    1 零件结构工艺分析 1
    1.1零件的分析 2
    1.1.1零件的作用 2
    1.1.2零件的工艺分析 4
    1.2零件的主要技术要求 5
    1.2.1内孔的精度及位置精度 6
    1.2.2平面的精度及位置精度 7
    1.2.3 其他要求 8
    2 工艺规程设计 9
    2.1选择定位基准 9
    2.2制定工艺路线 10
    2.3选择加工设备和工艺设备 11
    2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 11
    3 确定切削用量及基本工时 12
    3.1工序20:粗铣零件上下端面 14
    3.2工序30:粗铣零件左右端面 15
    3.3工序40:半精铣,精铣零件上下端面,保证高度尺寸56到位 16
    3.4工序50:半精铣零件左右端面,保证厚度尺寸30到位 17
    3.5工序60:粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 17
    3.6工序70:粗铣、半精铣2X7缺口 17
    3.7工序80:铣4-∮11直孔 17
    3.8工序90:铣4-∮18深11沉孔 17
    3.9工序100:粗铣、半精铣两端2- 深18沉孔 17
    3.10工序110:钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸 17
    3.11时间定额计算及生产安排 24
    4 零件编程 25
    4.1粗铣、半精铣、精铣23X7斜度1:100缺口至尺寸 26
    4.2粗铣、半精铣两端2- 深18沉孔 27
    4.3钻、攻两端2-M8-7H深50螺纹孔至尺寸 28
    结 论 29
    参考文献 30
    致 谢 31
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