产品零件图
支板（BS14-F102）钣金成形工艺及模具设计
摘要
本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构
目录
摘要I
1绪论1
2冲压件工艺分析2
2.1材料分析2
2.2零件结构2
2.3尺寸精度3
3冲裁方案的确定4
3.1冲裁工艺方案的确定4
3.2冲裁工艺方法的选择4
3.3冲裁结构的选取5
4模具总体结构的确定6
4.1模具类型的选择6
4.2送料方式的选择6
4.3定位方式的选择6
4.4卸料、出件方式的选择6
4.5导向方式的选择6
5工艺参数计算8
5.1排样方式的选择8
5.2冲压力的计算10
6刃口尺寸计算14
6.1冲裁间隙的确定14
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则15
7主要零部件设计17
7.1凹模设计17
7.2凸模的设计18
7.3凸凹模设计18
7.4卸料板的设计20
7.5固定板的设计20
7.6垫板的设计21
7.7上下模座、模柄的选用21
8冲压设备的校核与选定23
8.1冲压设备的校核23
8.2冲压设备的选用23
参考文献24
A0装配图
A1上模座
A1下模座
A2上垫板
A4冲孔凸模
A4凸凹模
A4推件器
凹模
凸凹模固定板
凸模固定板
下垫板
卸料板
工序卡
设计所包含文件
说明书前两页
字数统计
