工件图三维
目录
前言３
摘要４
Abstract５
第1章冲压工艺分析６
1.1冲裁件结构６
1．2冲压工艺分析６
1.2.1结构工艺性６
1.2.2精度分析６
1.2.3材料分析７
1．3工艺方案的确定７
第2章工艺设计８
2.1排样及材料利用率８
2.2排样设计８
2.3材料利用率的计算９
第3章各部分工艺力的计算１０
3.1冲孔力计算１０
3.2落料力的计算１０
3.3推件力的计算１０
3.4卸料力的计算１１
3.5冲压设备的选用１１
3.6计算压力中心１１
3.7主要工作部分尺寸计算１１
第4章模具总体结构的设计１４
4.1绘制模具总体结构草图１４
4.2卸料零件计算１４
4.3定位零件的确定１５
4.4卸料装置的确定１５
4.5推件装置的设计１６
4.6顶杆的确定１６
4.7模柄的确定１６
4.8固定板的设计１７
4.9垫板的设计与标准１７
4.10模架的选择１８
第5章绘制若干非标准零件图１８
第6章模具的结构介绍１９
6.1模具的动作过程１９
6.2模具主要零件结构设计的分析１９
6.2.1冲孔凸模设计１９
6.2.2落料凹模的设计２０
6.2.3凸、凹模的设计２０
第7章模具的装配２１
7.1模具的装配要点２１
7.2模具装配过程２１
参考文献２３
设计小结２４
前言
在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在一副模具中完成，这种在压力机的一次工作行程中，在一副模具的同一工位同时完成两种或两种以上基本工序的模具就称为复合模具。
冷冲压是一种先进的金属加工方法，与其它加工方法(切削)比较，它有以下特点：
1)它是无屑加工被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。
2)所用设备是冲床冲床供给变形所需的力。
3)所用的工具是各种形式的冲模冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。
4)所用的原材料多为金属和非金属的板料。
冷冲压与其它加工方法比较，在技术上、经济上有许多优点：
1）在压床简单冲压下．能得到形状复杂的零件。而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门、顶盖和翼子板这些具有流线型零件。
2)制得的零件一般不进一步加工，可直接用来装配，而且有—定精度，具有互换性。
3)在耗料不大的情况下。能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件。
4)材料利用率高，一般为70一85％。
冲孔落料模装配图
弯曲模装配图
工件图
工艺卡
加工过程
落料冲孔模-凹模
落料冲孔模-打杆
落料冲孔模-导料销
落料冲孔模-顶板
落料冲孔模-顶杆
落料冲孔模-顶件器
落料冲孔模-模柄
落料冲孔模-上垫板
落料冲孔模-上模座
落料冲孔模-凸凹模
落料冲孔模-凸凹模固定板
落料冲孔模-凸模固定板
落料冲孔模-下垫板
落料冲孔模-下模座
落料冲孔模-卸料板
落料冲孔模-卸料螺钉
落料冲孔模-中间孔凸模
设计所包含文件
弯曲模-垫板
弯曲模-上模座
弯曲模-弯曲凸模
弯曲模-下模座
字数统计
