目录
1绪论…………….……………………….…………………………………………...1
1.1模具行业发展现状及发展趋势…………………………………………………..1
1.1.1国内模具发展现状及发展趋势…………………………………………………..1
1.1.2国外模具的现状和发展趋势……………………………………………………..2
1.2 UG及其在模具设计工程中的应用………………………………………………2
1.2.1 UG软件及其功能特点……………………………………………………………2
1.2.2 UG在注塑模具设计中的应用……………………………………………………3
1.3关于连接座注塑模具设计………………………………………………………..4
1.4本课题的意义、目的及应达到的要求…………………………………………..4
2零件结构及工艺分析………………..…………………………………………… 6
2.1分型面的选择……………………………………………………………………....6
2.2型腔布局……………………………………………………………………...….…7
2.3浇注系统设计………………………………………………………………………7
2.4推出机构设计………………………………………………………………………7
3产品造型设计……...……………………………………………………… ……...8
4连接座注塑模具设计……………...………………………………………………12
4.1装载产品……………………………………………………………………………12
4.2模具坐标系…………………………………………………………………………13
4.3设定收缩率…………………………………………………………………………13
4.4设定工件……………………………………………………………………..….….14
4.5分型…………………………………………………………………………………14
4.6添加模架……………………………………………………………………..….….18
4.7添加标准部件………………………………………………………………………19
4.8冷却系统设计………………………………………………………………………21
4.9建腔…………………………………………………………………………………23
4.10添加螺钉………………………………………………………………… …….....24
5模具结构的虚拟装配及二维工程图.…………………...……………… …….....27
总结.…………………..…...………………………………………………… …….....28
致谢…………………………………………………………………………… ………29
参考文献………………………………………………………………………….. …..30
2.2型腔布局
方案一：塑件中等尺寸，批量不大，采用一模一件可以降低模具成本。
方案二：一模两件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸偏大，制造成本较一模一件高。
方案三：一模四件对称布置，生产效率较高，但模具尺寸更大，制造成本较高。
通过以上三种方案的分析比较，根据经济合理的原则，选择方案一最合适。
2.3浇注系统设计
方案一：采用侧浇口，从分型面进料，主流道过长，造成塑料的浪费，同时主流道偏离模具中心，造成压力中心偏移。
方案二：采用轮辐式浇口，从塑件上端孔进料，加工简单，浇口容易去除，不影响塑件外观，模具结构简单。
通过对以上两种设计方案的分析比较，采用第二种方案较好。
2.4推出机构设计
关于该模具的推出机构设计有两种方案可供选择。
方案一：推管推杆联合推出。推出平稳，但机构复杂，制造与装配成本上升。
方案二：推件板推出。此零件相对深度大，塑件包紧型芯的力很大，为了平稳顶出，在分型面处用推件板推出，这样塑件不容易发生顶出变形。
通过以上分析比较，方案二较好，故选之。
1.未注圆角均为R5，未注倒角均为C2
2.制件要求表面光滑平整，不许有飞边、毛刺、气泡、裂纹、划痕和缩孔等缺陷。
