目录
1绪论……………………………………………………………………………1
1.1塑料模具的发展现状………………………………………………………1
1.2外罩注塑模具设计的设计思路……………………………………………1
1.3外罩注塑模具设计的进度…………………………………………………2
2模塑工艺规程的编制……………………………………………………………3
2.1塑件的工艺性分析…………………………………………………………3
2.2计算塑件的体积和质量……………………………………………………4
2.3成型设备的选择……………………………………………………………4
2.4塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………………5
3注塑模的结构设计………………………………………………………………7
3.1分型面选择…………………………………………………………………7
3.2型腔的排列方式……………………………………………………………8
3.3浇注系统设计………………………………………………………………8
3.4主流道衬套的选拳………………………………………………………9
3.5抽芯机构设计………………………………………………………………9
3.6排气系统设计……………………………………………………………13
3.7成型零部件设计…………………………………………………………13
3.8脱模顶出机构设计………………………………………………………14
3.9定位环的设计………………………………………………………………15
4模具设计的有关计算…………………………………………………………16
4.1凹模工作尺寸的计算………………………………………………………16
4.2凸模工作尺寸的计算……………………………………………………17
5模具冷却与加热系统的计算…………………………………………………19
6模具闭合高度的确定…………………………………………………………20
7注塑机有关参数的校核………………………………………………………21
8绘制模具总装图和非标零件工作图…………………………………………22
10结束语…………………………………………………………………………25
致谢…………………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………………28
题目：外罩
说明：（1）材料：PC
（2）生产批量：小批量
（3）质量要求：本塑件对外观没有太高的要求
（4）图中未注尺寸可按比例计算量取
3注塑模的结构设计
注塑模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
3.1分型面选择
分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切联系。
实际的模具结构基本上有三种情况：型腔完全在动模一侧；型腔完全在定模一侧；型腔各有一部分分别在动、定模中。分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且涉及模具结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、保证塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔中无法取出，也要求塑件在动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上，这是型腔可以设在定模一侧，
